현재 시장에서 가장 인기 있는 다이캐스팅 장비인 핫룸 머신과 콜드룸 머신입니다. 핫룸 머신과 콜드룸 머신은 고압 다이캐스팅 범주에 속합니다.
새로운 합금이 도입됨에 따라 다이캐스팅 방법이 새로운 요구 사항과 새로운 요소 생성을 수용하도록 수정되었습니다. 일정 기간 내에 다이캐스팅 기계는 체계적으로 양질의 상품을 생산하기 위해 공격적이지 않은 주입 시스템을 단독으로 생산할 수 있습니다. 우리 기계를 개발하는 데 익숙한 재료의 강도와 내열성 내 향상으로 인해 나중에 더 높은 압력과 공정이 가능해졌습니다. 오늘날에는 공격적인 주조 방법이 품질이 되었으며 일반적으로 더 높은 품질의 제품과 견고한 끝을 제공합니다. 오늘날의 기계에서 생산되는 다이캐스팅 요소는 견고하고 표면 끝이 훌륭하며 매우 많은 양으로 제공됩니다. 또한 과거보다 더 높은 특성을 가진 새로운 합금이 있어 다이캐스팅을 새로운 시장으로 펼쳤습니다.
핫 챔버 머신
핫 챔버 기계는 주로 금속 및 금속 냄비, 실린더 및 플런저를 즉시 공격하고 침식하지 않는 낮은 어는점 합금에 사용됩니다. 첨단 기술과 최신 고온 재료의 개발로 인해 금속 합금에 대한 이 수단의 활용이 확대되었습니다.
그림 1: 핫 챔버 머신. 다이어그램은 녹은 금속에 잠긴 플런저 메커니즘을 보여줍니다. 세련된 기계는 유압식으로 작동되며 자동 스포츠 컨트롤 및 안전 장치가 장착되어 있습니다.
고온 챔버 기계에서 주입 메커니즘은 기계에 연결된 바로 그 챔버의 용융 금속에 잠겨 있습니다. 플런저가 올라가기 때문에 녹은 금속이 실린더를 채울 수 있도록 포트가 열립니다. 플런저가 아래쪽으로 이동하여 포트를 방수 처리하기 때문에 녹은 금속이 구부러진 모양과 노즐을 통해 다이 안으로 들어갑니다. 금속이 응고되면 플런저가 철회되고 다이가 열리고 후속 주물도 배출됩니다.
핫 챔버 기계는 빠르게 작동합니다. 주기 시간은 작은 부품 조언의 경우 1초에서 다양하지만 많은 파운드 주조의 경우 1온스에서 30초까지 다양합니다. 다이는 빠르게 채워지고(일반적으로 5~40밀리초 사이) 금속은 고압(1,500~4,500psi 이상)에서 주입됩니다. 그렇더라도 세련된 기술은 이러한 값에 대한 셧 관리를 제공하므로 미세한 디테일, 셧 공차 및 고강도로 주물을 제조합니다.
콜드 챔버 머신
저온 챔버 기계는 주로 한 가지 측면에서 고온 챔버 기계와 동의하지 않습니다. 사출 플런저와 실린더가 녹은 금속에 잠기지 않은 것 같습니다. 녹은 금속은 수동 또는 자동 국자를 사용하여 포트 또는 분출 슬롯을 통해 “차가운 챔버”에 부어집니다. 앞으로 전진하는 유압식 플런저가 포트를 밀봉하여 고압에서 금속을 래치된 다이 안으로 밀어 넣습니다. 사출 압력은 각 알루미늄 및 Mg 합금의 경우 3,000~10,000psi 이상, 구리 기반 합금의 경우 6,000~15,000psi 이상으로 다양합니다.
그림 2: 콜드 챔버 기계. 다이어그램은 다이, 콜드 챔버 및 수평 램 또는 플런저(충전 위치)를 보여줍니다.
저온 챔버 기계에서는 다이 캐비티를 채우는 데 필요한 것보다 많은 용융 금속이 챔버에 쏟아집니다. 이것은 주조 합금으로 캐비티를 견고하게 채우는 여분의 압력을 유지하는 데 도움이 됩니다. 잉여 금속은 주물 옆에서 배출되며 전체 샷의 요소입니다.
“콜드 챔버” 기계의 작동은 래들링 작업 덕분에 “핫 챔버” 기계보다 약간 더 느릴 수 있습니다. 플런저 및 실린더 어셈블리가 용융 금속에 잠기지 않기 때문에 공격을 덜 받기 때문에 냉각 챔버 기계가 최고 어는점 주조 합금에 사용됩니다.
