Pinjin은 중국 비상장 기업으로 고압 알루미늄 다이 캐스팅, 아연 다이 캐스팅 등, CNC 가공, 마무리, 조립 및 테스트를 전문으로 합니다! 컴퓨터 기술이 공장 전체에 통합되어 관리 정보 시스템, 엔지니어링 설계, 다이 캐스트를 지속적으로 모니터링합니다. 설정, 분석 및 생산. Pinjin은 또한 다이캐스팅에 가치를 더할 수 있는 능력을 가지고 있습니다. 이것은 기계 가공, 청소, 조립 및 압력 테스트를 처리하는 최첨단 "작업 셀"을 통해 수행됩니다. Pinjin은 고객에게 완제품을 제공할 수 있는 능력을 자랑스럽게 생각합니다. [email protected]을 통해 저희에게 연락하십시오.

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모래 주조

모래 주조


샌드캐스팅은 모래를 주형 재료로 사용하여 금속을 주조하는 공정입니다. 그래서 모래 주조 주조라고도합니다. “모래 주조”라는 용어는 또한 모래 주조 공정을 통해 생산된 금속 부품을 나타낼 수도 있습니다. 모래 주물을 생산하는 전문 공장을 모래 주조 주조라고합니다. 현재 금속 주조물의 거의 60%가 모래 주조 공정을 통해 생산됩니다.모래 주조는 비교적 저렴하고 철강 주조용으로도 충분히 내화성이 있습니다. 모래 외에도 적절한 결합제(보통 점토)를 모래와 혼합합니다. 혼합물은 일반적으로 물에 적셔지지만 때로는 다른 물질로 적셔 점토의 강도와 가소성을 개발하고 골재를 성형에 적합하게 만듭니다. 모래는 일반적으로 플라스크로 알려진 프레임 또는 몰드 상자 시스템에 배치됩니다. 금형 캐비티 및 게이트 시스템은 모델 또는 패턴 주변의 모래를 압축하거나 모래에 직접 조각하여 생성됩니다.

모래 주조 서비스 및 부품 공급 업체 – 중국 모래 주조 제조업체


모래 주조라고도하는 모래 주조는 모래를 주형 재료로 사용하는 것을 특징으로하는 금속 주조 공정입니다. 이것은 몇 온스에서 몇 톤에 이르는 광범위한 금속 부품에 대한 일반적인 생산 방법입니다. 철강 주조용으로도 비교적 저렴하고 내화성이 충분합니다. 적절한 결합제(보통 점토)는 모래와 혼합되거나 발생합니다. 모래 주조는 제품 크기 측면에서 다재다능할 뿐만 아니라 매우 복잡하거나 세부적인 주조도 할 수 있으며 거의 ​​모든 금속 합금을 주조할 수 있습니다. 모래 주조는 파운드리라는 전문 공장에서 생산됩니다.Pinjin은 자동차, 운송, 광업, 석유 화학, 전기, 에너지 등을 포함한 산업에 우수한 품질의 모래 주조 부품 및 구성 요소를 제공합니다. 우리는 최대 10미터 톤의 모래 주조 부품을 주조합니다. 재료는 알루미늄 합금, 연성 철, 황동 합금, 회주철 등이 될 수 있습니다. 우리는 고정밀 CNC 가공 및 기타 2차 작업을 제공합니다. 우리는 또한 신속한 프로토타입 서비스를 제공합니다. 소량에서 대량까지 모래 주조를 모두 환영합니다.

모래 주조의 장점

모래 주조의 장점

  • 거의 모든 철 및 비철 금속을 모래 주조로 주조할 수 있습니다.
  • 부품은 크기, 무게 및 모양이 크게 다를 수 있습니다. 무게는 온스에서 수백 톤이 될 수 있습니다.
  • 도구 비용이 다른 프로세스에 비해 저렴합니다.
  • 소량 또는 대량
  • 대용량 부품에 대한 상대적으로 저렴한 비용

우리가 제공하는 모래 주조의 재료 및 2차 작업

  • 재료는 알루미늄 합금, 연성 철, 황동 합금, 회주철 등일 수 있습니다.
  • 연삭, 드릴링, 태핑, 페인팅, 쇼트 블라스팅
  • 고정밀 가공
  • 열처리
  • 조립, 포장

모래 주조 부품 및 사례 연구 갤러리

복잡한 부품 설계가 있는 경우 Pinjin 회사에서 이를 현실화할 수 있도록 도와드릴 수 있습니다. 올바른 장비, 강력한 기술 지식 및 품질에 중점을 두고 있습니다.. 도구 설계에서 마무리 및 선적에 이르기까지 Pinjin은 모든 프로젝트가 높은 수준으로 완료되고 주문이 항상 정시에 배송되도록 보장합니다.

모래 주조의 유형

금속 주조를 위한 좋은 고운 주조 모래를 대체할 수 있는 것은 없습니다. 일반적인 주물사를 사용한 실험은 건조 상태에서 포장하고 형태를 유지하는 데 완전히 실망스러운 것으로 판명되었습니다. 모래 주조는 주물을 생산하는 데 사용되는 모든 주조 방법 중 가장 간단하고 다재다능합니다.

주조에 사용되는 모래의 종류는 다양합니다. 이러한 다양한 유형의 주조 모래에는 고유한 장점과 단점이 있습니다. 주조에 필요한 금속의 유형은 어떤 첨가제와 모래의 그라데이션을 사용하는지에 영향을 미칩니다.

유형
취미 주조 공장에서 사용되는 가장 일반적인 주조 모래 유형은 다음과 같습니다.

  • 녹색 모래
  • 자연스러운
  • 인조
  • 기름 강화 모래
  • 코어 샌드
  • 규산나트륨
  • 구운 바인더

녹색 모래

가장 단순한 형태의 녹색 모래는 모래, 물 및 점토로 구성됩니다. 취미 전문가에게 좋은 선택인 녹색 모래는 작업하는 데 필요한 장비가 적습니다. 철 주물을 위한 거의 모든 모래 주조 주형은 녹색 모래 유형입니다. 녹색 모래는 천연 및 합성의 두 가지 주요 유형으로 분류할 수 있습니다.

천연 모래는 땅에서 얻은 것입니다. 천연모래의 특성은 출처에 따라 다를 수 있습니다. 점토 함량은 약 11~30%이며 점토는 일반적으로 카올린입니다.

인조 모래는 요즘 더 일반적으로 실행됩니다. 인조모래는 점토를 원하는 대로 첨가할 수 있는 필요한 입자 크기의 깨끗하고 등급이 매겨진 모래를 의미합니다. 이러한 유형의 모래를 사용하면 사용자가 모래의 속성을 보다 세밀하게 제어할 수 있습니다.모래에 추가할 수 있는 세 가지 기본 유형의 점토가 있습니다.

  • 고령토 또는 Fireclay
  • 웨스턴 벤토나이트
  • 남부 벤토나이트

이러한 다양한 점토에는 고유한 장점과 단점이 있습니다. 벤토나이트는 높은 결합력 때문에 일반적으로 다른 유형의 점토보다 선호됩니다. 이것은 두 가지 이점을 제공합니다.

그것은 원하는 강도를 제공하기 위해 더 적은 점토가 필요하므로 모래가 더 잘 투과할 수 있음을 의미합니다. 즉, 가스가 금형에서 빠져나갈 수 있도록 모래 알갱이 사이에 더 많은 열린 공간이 있어야 합니다. 이것들은 점토가 적기 때문에 원하는 강도를 갖는 지점까지 모래를 얻는 데 더 적은 물이 필요합니다. 이는 생성되는 가스가 적고 모래가 투과성이 높을수록 더 쉽게 빠져나갈 수 있음을 의미합니다.

웨스턴 벤토나이트는 다른 두 가지 유형보다 더 큰 건조/열간 강도를 제공합니다. 남부 벤토나이트는 중간 정도의 건식/열간 강도에 불과하지만 동일한 양의 웨스턴보다 우수한 그린 강도와 더 큰 투자율로 알려져 있습니다. 이러한 이유로 알루미늄 주조에는 남부 벤토나이트 또는 둘의 혼합물이 선호됩니다.

기름 강화 모래

기름 강화 모래기름 강화 모래는 위에서 언급 한 점토 대신 특수 바인더가 있습니다. 바인더는 기존 점토처럼 물이 아닌 오일과 반응합니다. 물이 포함되지 않기 때문에 금속을 부을 때 발생하는 증기가 없습니다. 이로 인해 금형의 환기가 덜 필요하고 따라서 모래가 투과성일 필요가 없습니다. 모래는 투과성이 낮기 때문에 더 미세한 모래 메쉬를 사용하여 주조 부품을 더 미세하게 마무리할 수 있습니다. 또한 증발할 물이 없기 때문에 모래는 밀폐된 용기에 들어 있지 않아도 더 오래 기능을 유지합니다.

그러나 기름 강화 모래에는 몇 가지 단점이 있습니다. 모래는 처음 만들 때 곱게 갈아야 합니다. 초기 혼합 후에는 다시 혼합해야 하는 바인더나 오일을 더 추가해야 할 때까지 폭기/플러퍼를 사용할 수 있습니다. 자신의 뮬러를 설계한 사람이 충분히 훌륭하다고 판단한 사람은 거의 없습니다. 금형을 너무 일찍 흔들면 오일 증기가 점화될 가능성이 있습니다. 이런 일이 일어날 가능성은 거의 없지만 알고 있어야 합니다.

따라서 저온 금속으로 작업하고 모래를 곱게 갈 수 있는 방법이 있다면 기름 강화 모래를 선호하는 경우가 많습니다. 오일 템퍼드 샌드의 바인더에 대한 다른 브랜드 이름은 시장에서 사용할 수 있습니다.

코어 샌드 코어 샌드

코어 샌드에 사용할 수 있는 다양한 종류의 바인더 중 취미 주조 전문가가 가장 일반적으로 사용하는 것은 규산나트륨과 구운 코어입니다. 여기에서 구운 모래는 평범한 애호가가 사용할 수 있는 낮은 기술의 모래를 말합니다. 이러한 유형의 구운 코어의 장점은 저렴한 비용과 용이한 가용성입니다.

규산 나트륨은 코어 모래와 혼합하는 액체이며, 이를 위해서는 일반 깨끗한 모래가 필요합니다. 코어박스에 모래를 담을 때 코어를 단단하게 해야 합니다. 코어는 CO2가 코어를 경화시키는 공기 중에 노출된 상태로 두면 경화될 수 있습니다. 코어의 경화 시간은 크기와 복잡성에 따라 다릅니다. CO2를 얻는 몇 가지 방법이 있습니다. 용접 공급점에서 탱크와 조절기를 찾을 수 있습니다. 몇 개의 코어를 만드는 경우 비용이 많이 들 수 있습니다. 페인트/펠렛 총에 사용되는 작은 CO2 카트리지를 사용하기 위해 일종의 어댑터를 설계할 수 있습니다. 그렇지 않으면 가장 경제적인 모드를 위해 화학을 사용할 수 있습니다. 식초와 베이킹 소다를 추가하면 CO2가 생성되므로 가스가 어디로 가는지 제어하기만 하면 됩니다. CO2 프로세스의 이점은 오븐에 대한 접근이 필요하고 필요한 추가 장비가 비교적 저렴하고 간단합니다. 이 방법으로 생산된 코어는 코어에 가스를 주입하고 코어가 굳을 때까지 제거하지 않는 만큼 코어 상자만큼 정확합니다.

회사 소개

Pinjin 주조는 1995년에 다양한 금속 부품을 위한 고급 금속 주조 주조 및 cnc 가공 공장입니다. 당사의 금속 주조 공정은 원하는 부품에 대한 설계 및 재료 선택 모두에서 큰 자유를 제공합니다. 또한 당사 엔지니어링 부서에서 완전한 주조 제안을 제공할 것입니다. 참고를 위해 제품 디자인, 재료 선택, 가공 세부 사항 등에 대해. 우리의 비즈니스 핵심은 작업 성능이 높은 고품질 정밀 주물을 제공하는 것입니다.

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