5축 CNC 가공

5축 가공 산업은 매년 6% 이상의 복합 성장률로 계속해서 성장하고 있습니다. 이로 인해 ‘5축 가공이 무엇입니까?’라는 질문이 점점 더 많아지고 있습니다. 그 질문에 대한 가장 직접적인 대답은 “한 번에 5개의 축에서 도구나 부품을 이동할 수 있는 기계”입니다.

참고로 1축 기계는 위아래로만 움직일 수 있는 드릴 프레스를 예로 들 수 있습니다. 동일한 논리에 따라 3축 기계는 오른쪽에서 왼쪽으로, 앞뒤로, 위아래로 움직일 수 있습니다. 3축 기계를 사용할 때 사용자는 X축과 Y축을 따라 공구를 이동하고 Z축을 사용하여 위아래로 이동할 수 있습니다.

5축 가공을 통해 사용자는 2개의 추가 로터리 축을 얻을 수 있으며 무한한 새로운 가공 가능성의 문을 열 수 있습니다. 이러한 로터리 축은 X축을 중심으로 회전하는 A, Y축을 중심으로 회전하는 B, Z축을 중심으로 회전하는 C로 정의됩니다. 추가 축의 조합은 기계에 따라 다르며 AB, AC 또는 BC의 모든 변형이 가능합니다.추가 축을 사용하면 절단 도구가 모든 방향에서 부품에 접근할 수 있으므로 부품이 재배치된 경우에만 하부 축 기계에서만 가능했던 언더컷이 가능합니다. 이는 시간 소모적일 뿐만 아니라 5축 CNC 기계를 사용할 때 완화되는 오류의 가능성도 열어줍니다.5축 가공은 CNC 가공의 한 모드입니다. 우리가 일반적으로 사용하는 머시닝 센터는 3축 머시닝 센터입니다. 3축은 머시닝센터의 X축, Y축, Z축을 의미합니다. 5축 머시닝 센터는 X, Y, Z의 세 가지 공통 선형 축에 두 개의 로터리 축 샤프트를 추가하는 것입니다. 이 두 축을 네 번째 및 다섯 번째 축이라고도 합니다. A, B, C의 세 축 중 두 축은 다양한 제품의 기술적 요구를 충족시키기 위해 수직 기계에서 서로 다른 모션 모드를 가지고 있습니다.

5축 CNC 머시닝 서비스 – 5축 머시닝 센터가 있는 정밀 CNC 제조 회사

Pinjin(BE-CU.COM)은 수년 동안 CNC 제조를 전문으로 하는 경험이 풍부한 전문 기계 공장으로서 정밀 5축 CNC 머시닝 서비스 및 5축 밀링이 가능합니다. 고품질의 정밀한 금속 또는 플라스틱 부품이 필요하든 자동차, 의료, 군사, 항공 우주, 기계, 공작 기계, 하이테크 및 5축 CNC 머시닝 센터 뿐만 아니라 우수한 가공 및 프로그래밍 기술로 더 많은 것을 제공합니다. 우리 엔지니어와 기계공은 진정한 5축 가공 서비스 작업을 수행하고 5축 가공 부품을 쉽게 생산할 수 있습니다. CNC 가공 부품이 아무리 복잡하더라도 각 단계는 엄격한 태도로 실행되어 최고 품질 표준을 보여주는 탁월한 5축 가공 부품을 제공합니다. 프로세스 중에 문제가 발생하더라도 모든 문제가 해결될 때까지 작업을 계속 실행하고 조정할 것입니다. 귀하의 프로젝트를 인수하기 위해 잘 정립되고 비용 효율적인 CNC 가공 회사가 필요한 경우 Pinjin이 귀하의 기대를 달성할 수 있습니다.

Pinjin 5축 머시닝 서비스를 선택해야 하는 이유

다중 위치 공구 교환기가 장착된 당사의 5축 수직 머시닝 센터는 다른 기계에 설정할 필요가 없으며 고효율로 복잡한 부품의 5축 가공을 허용하여 시간과 비용을 절약합니다.
Pinjin의 5축 CNC 서비스는 고객이 제공한 요구 사항과 맞춤형 설계를 기반으로 정밀 가공 제품을 제공하여 귀하의 기대에 도달하거나 그 이상을 달성할 수 있는 강력한 기능을 갖추고 있습니다.
알루미늄, 강철, 구리, 청동, 티타늄 등 다양한 재료로 3/4/5축 머시닝 센터로 정밀 CNC 제품을 가공하여 다양한 사양을 충족할 수 있습니다.
5축 CNC 가공 구성 요소의 품질이 요구 사항을 일관되게 충족하도록 보장하기 위해 준비, 제조 및 검사의 모든 단계에서 품질을 평가하는 완전한 프로세스 및 품질 관리 시스템이 마련되어 있습니다.
3/4축 가공 및 밀링, 페인팅, 샌드블라스팅, 아노다이징, 패시베이션, 크롬 도금, 니켈 도금 등을 포함한 일련의 2차 가공 및 마감 서비스가 추가 가공을 위해 제공됩니다.
경쟁력 있는 가격, 빠른 처리 시간, 향상된 생산성 및 정시 납품을 제공하는 맞춤형 5축 밀링 부품.

5축 CNC 가공 부품 및 사례 연구 갤러리

복잡한 부품 설계가 있는 경우 Pinjin 회사에서 이를 현실화할 수 있도록 도와드릴 수 있습니다. 올바른 장비, 강력한 기술 지식 및 품질에 중점을 두고 있습니다.. 도구 설계에서 마무리 및 선적에 이르기까지 Pinjin은 모든 프로젝트가 높은 수준으로 완료되고 주문이 항상 정시에 배송되도록 보장합니다.

5축 CNC 기계의 종류

5축 CNC 기계가 많은 시간을 절약하고 현재 절차를 향상시킬 수 있는 몇 가지 작업이 있습니다. 이러한 기계는 계속 성장하는 제조 산업의 요구 사항을 충족하기 위해 여러 유형으로 제공됩니다. 5축 CNC 기계의 고유한 차이점은 로터리 축의 배열입니다. 헤드/헤드, 테이블/테이블 및 테이블/헤드의 세 가지 유형이 있습니다.

a. 헤드/헤드

이 유형의 CNC 기계의 로터리 축은 헤드에 있습니다. 그들은 특정 플랫폼에 있고 공작물을 제자리에 유지하는 고정 테이블을 통해 움직이는 5축 정점으로 만들어집니다. 따라서 기계 스핀들 헤드의 공구 간섭에 대해 걱정할 필요가 없습니다. 이것은 5축 CNC 기계를 대형 부품 생산에 가장 적합하게 만드는 특정 부품 주위를 정점으로 이동할 수 있는 기회를 제공합니다. 일반적으로 로터리 축의 움직임이 제한되고 설계의 결과로 기울어집니다.

b.테이블/헤드

이러한 유형의 기계 설정에서 로터리 축 중 하나는 로터리 테이블에 있고 다른 하나는 헤드에 있습니다. 회전축은 헤드에 위치하여 범위가 제한되고 회전축은 테이블에 있으므로 범위가 제한되지 않습니다. 부품이 로터리 축에 있기 때문에 이 배열은 생산할 수 있는 항목 수로 제한됩니다. 이러한 유형의 설정이 헤드/헤드 유형에 비해 약간 유리한 한 가지 방법은 특정 한계에 도달할 염려 없이 부품을 일관되게 회전할 수 있다는 것입니다.

c.테이블/테이블

여기서 기계는 테이블 내부에 모든 로터리 축이 있고 회전 축에 제한된 범위도 있습니다. 로터리 축의 범위는 제한되지 않습니다. 이 유형의 기계 배열은 다른 유형에 비해 작업 범위가 최소화됩니다. 다른 것들은 빠르게 작동하도록 하는 확실한 모터가 장착되어 있습니다.

5축 가공 ≠ 5면 가공

5축 가공은 5면 가공과 매우 다릅니다. 많은 사람들이 이것을 모르고 5면 가공을 5축 가공으로 착각합니다. 5축 가공은 x, y, z, a 및 b 축(또는 c)의 5축이 있습니다. x,y,z 및 a,b 축(또는 c)은 5축 연결 가공을 형성합니다. 후크 표면 가공, 비정상적인 모양 가공, 중공 가공, 펀칭, 비스듬한 구멍 및 비스듬한 절단에 적합합니다. 5면 가공은 3축 가공과 유사합니다. 5면만 처리할 수 있지만 특수 가공, 비스듬한 구멍, 절단 경사 등은 할 수 없습니다.5축 CNC 머시닝 센터의 제어 기능을 이해하는 것은 5면 가공의 이점을 극대화하는 데 중요합니다. CAM 시스템 없이 5면 가공을 위해 부품을 프로그래밍하는 기능을 제공하는 컨트롤은 소수에 불과하며 컨트롤에 포함된 소프트웨어 기능을 사용하여 쉽게 전환할 수 있는 컨트롤은 훨씬 더 적습니다.

5축 기계의 역사

5축 가공을 제대로 이해하려면 그 역사를 아는 것이 중요합니다. 1995년 Golden E. Herrin은 5축 가공의 역사를 간략하게 설명하는 심층 기사를 작성했습니다. 그 이후로 많은 일이 있었지만, 5축 기계의 초창기를 종합적으로 보여줍니다.

놀랍게도 수치 제어 이전에 5축 가공을 추적할 수 있습니다. Herrin은 1958년 5축 제조에 대한 자신의 첫 경험을 인용합니다. 미 공군은 Cincinnati Milacron과 계약을 체결하여 5축 수직 밀의 전기 트레이싱을 구축하고 테스트하여 타당성을 판단했습니다.

이 기계는 많은 사람들이 현실의 영역 밖에 있는 것으로 간주되어 “아편 공장”이라는 별명을 얻었습니다. 그러나 오늘날의 5축 가공은 실제로 매우 현실적이며 매우 효과적입니다. 이는 컴퓨터 하드웨어 및 소프트웨어의 발전 덕분입니다. 이러한 개선을 통해 CNC 설계자는 합리적인 가격으로 5개의 축 요구 사항을 처리할 수 있었습니다.

CAM 시스템이 계속 발전함에 따라 5축 가공이 더 쉽고 효율적이 되었습니다. CAM 시스템을 사용하면 작업장은 덜 숙련된 기계공/조작자를 사용하여 CNC 기계에서 입증된 부품을 만들 수 있고, 더 고도로 숙련된 기계공은 컴퓨터에서 다음 작업을 프로그래밍할 수 있습니다. CAM 시스템을 사용하면 총 생산량이 증가하고 기계 충돌 횟수가 줄어들어 고품질 부품을 생산할 가능성이 훨씬 높아집니다.

Post Processor의 발전은 5축 가공의 고도화를 가능하게 했습니다. 포스트 프로세서는 CNC 기계에 고유한 특정 ‘드라이버’로 볼 수 있습니다. 포스트 프로세서 또는 “포스트”는 CAM 시스템과 5축 CNC 기계 사이의 간격을 연결하여 정확한 g-코드 언어로 변환합니다.

5축 기계 역사의 흥미로운 사실은 미 국방부가 5축 기계를 상품 통제 목록에 올렸다는 것입니다. 국방부는 5축 CNC 기계를 국가 안보에 중요한 첨단 기술로 간주했습니다. 실제로 2009년이 되어서야 미국 산업 안보국이 5축 동시 제어 밀, 밀/턴, 특정 정밀도의 머시닝 센터 수출을 촉진하기 위해 미국 정부에 EAR을 수정할 것을 권고했습니다.

그러나 그들은 유통업자와 생산자 모두에게 그들의 기계에 변조 방지 기능을 개발하도록 권장했습니다. 당사의 기계 파트너인 Matsuura는 이러한 지침에 따라 기계가 설치 장소에서 이동할 경우 작동되는 움직임 감지 장치를 개발한 회사의 한 예입니다.

5축 가공의 장점

5축 가공은 고효율, 고정밀 가공이 특징이며, 한번에 클램핑만으로 가공물을 마무리할 수 있습니다. 자동차 부품 및 항공기 구조 부품과 같은 현대 금형 가공에 적합합니다. 5축 가공은 토목 산업뿐만 아니라 항공 우주, 군사, 과학 연구, 정밀 기기, 고정밀 의료 기기 산업에서도 널리 사용됩니다. 불가능을 가능하게 하는 하이테크 공법으로 모든 공간면이나 특이한 형상의 가공이나 제작이 가능합니다. 복잡한 부품 및 산업 제품의 가공 처리 작업을 완료할 수 있을 뿐만 아니라 처리 효율성을 빠르게 향상시키고 처리 흐름을 단축할 수 있습니다.

최적의 절단 유지 | 절단 조건 개선

아래 그림과 같이 왼쪽은 3축 절삭 모드로, 공구 경로가 부품의 상단이나 모서리 쪽으로 이동하면 절삭이 점차 나빠집니다. 여기서 최적의 절단 조건을 유지하려면 회전 테이블을 이동해야 합니다. 그리고 불규칙한 평면을 완전히 가공하려면 틸팅 회전 테이블을 사용하여 회전 테이블을 여러 방향으로 여러 번 움직여야 합니다. 5축 가공도 볼 커터의 중심선 속도가 0이 되는 것을 방지하여 더 나은 표면 품질을 얻을 수 있음을 알 수 있습니다.

시간 절약 | 처리 시간 단축

5축 CNC 기계는 범용 머시닝 센터에서 많은 시간을 절약하는 데 도움이 됩니다. 대부분의 CNC 작업장에서 생성된 부품은 5면에서 가공해야 합니다. 5축 CNC 밀링은 생산에서 작업을 빠르고 효과적으로 수행하는 데 도움이 됩니다. 약간의 단일 설정이 필요하며 이는 사이클 시간과 비용을 절약하는 데 도움이 됩니다. 따라서 비용 효율적인 솔루션이며 최종 제품의 시장 출시를 가속화합니다.

5축 가공에서 커터는 복잡한 금형 가공면의 수직 상태를 유지하는 데 사용되므로 스핀들 활용도를 크게 높일 수 있습니다. 볼 커터로 인한 리브 같은 라인을 제거할 수 있습니다. 이것은 금형의 표면 품질을 더 이상적으로 만들고 금형 표면을 청소해야 하는 수작업을 줄여줍니다.

향상된 정확도 | 가공 정밀도 향상

5축 CNC 밀링은 최소한의 설정이 필요하기 때문에 정확도가 향상되었습니다. 추가 설정은 더 많은 오류로 이어집니다. 또한 특정 도구의 수명을 늘리는 데 도움이 됩니다. 이것은 주로 더 짧은 절삭 공구의 결과입니다. 더 자세한 정보를 얻으려면 전화하거나 [email protected]으로 이메일을 보내십시오.

5축 가공 기술을 통해 공작물을 복잡한 각도로 여러 번 정확하게 위치를 조정해야 하는 문제가 해결되었습니다. 그것은 시간을 단축했을 뿐만 아니라 가공 공차를 여러 번 크게 향상시켰습니다. 기존 방식으로 여러 개의 지그를 만드는 데 드는 높은 비용도 절약되었습니다. 5축 가공은 드릴링, 테이퍼 가공, 복잡한 표면을 위한 캐비티 크립 등과 같은 복잡한 부품을 처리할 수 있습니다.