대안을 갖는 것은 좋은 일이지만, 다가올 CNC 가공 프로젝트 에서 명확한 목표를 갖는 것이 좋으며 , 이에 적용할 재료를 선택해야 하는데, 이는 생산 공정에서 필수적인 핵심이 될 수 있으며 비용이 많이 들 수도 있습니다. 다음 글에서는 CNC 가공을 위해 단단한 금속과 부드러운 금속을 선택할 때 고려해야 할 6가지 요소를 보여드리겠습니다.
CNC 가공을 위한 경질 및 연질 금속 선택 시 고려 사항 6가지
1. 금속 의 특성
CNC에 사용할 금속을 선택하기 전에, 다양한 힘이 가해졌을 때 재료의 성능을 알아야 합니다. 고려해야 할 금속의 주요 기계적 특성은 다음과 같습니다.
- 강도(경금속)
- 탄성(경금속은 연금속보다 탄성이 더 강한 경향이 있음)
- 경도(경금속)
- 자석(강철)
- 연성(연성금속)
- 파괴 인성(모든 금속은 파괴 인성 범위가 가장 넓지만, 가장 강한 것은 연성에서 경성까지 다양합니다)
- 밀도(밀도 척도에서 부드러움에서 단단함까지 범위가 다양함)
- 감쇠(경금속은 감쇠 용량이 작은 경향이 있음)
필요 이상의 소재가 하나 있다면, 소재별 실제 속성 등급을 얻기 위해 조사를 하는 것이 좋습니다. 아니면 CNC 가공용 소재 페이지에서 필요한 모든 소재의 포괄적인 목록을 확인하세요.
2. 금속의 마모 및 피로 특성
목표하는 가공 부품에 따라 선택하세요. 단단한 금속과 부드러운 금속 중에서 선택하기 전에 고려해야 할 몇 가지 요소가 있습니다. 고려해야 할 가장 중요한 피로 특성을 나열해 보겠습니다.
피로 강도 및 인성: 이는 재료가 특정 횟수의 사이클 내에서 견딜 수 있는 응력입니다. 이러한 변화는 최종 사용 요구 사항을 충족하는 적절한 재료를 선택하는 데 도움이 되도록 광범위하게 연구되었습니다. 사실, 이 주제에 대한 연구에 따르면 “피로는 모든 금속 고장의 약 90%로 추산됩니다.” 고장은 빠르고 경고 없이 발생하므로 일반적으로 비율의 평균으로 피로 강도를 측정합니다. 재료를 선택할 때 부품이 여러 응력 사이클을 견뎌낼 것이라는 것을 알고 있다면 피로 강도 수준을 평가하는 것이 좋습니다.
환경 사이클: 환경 사이클 테스트에 대한 리소스가 많이 있습니다. 대부분의 경우, 규제된 환경에 두고 고온 및 저온, 고온 및 저온 습도, 열 사이클 및 열 충격 테스트를 거칩니다.
– 고온을 견딜 수 있는 금속: 티타늄과 스테인리스 스틸.
– 낮은 온도와 저온에서도 연성을 유지할 수 있는 금속: 구리, 알루미늄.
크리프 저항성은 “크리프”에 저항할 수 있는 재료로 정의되며, 이는 재료가 장기간 변형되는 경향을 말하며, 높은 수준의 저항성을 초래합니다. 변형된 재료의 표준 방사선은 시간이 지남에 따라 변경될 수 있기 때문입니다. 니켈, 티타늄 및 스테인리스 스틸은 금속의 변형에 대한 저항성이 가장 높습니다. 알루미늄은 녹는점이 매우 낮아 항공우주 응용 분야에서 사용하기에 권장되지 않습니다.
3. 금속의 부식(산화) 저항성
금속과 주변 환경의 화학 반응으로 인해 금속 부식은 분해 또는 산화입니다. 금속 부식에는 여러 가지 이유가 있지만, 주로 모든 금속 부식입니다. 스테인리스 스틸은 매우 느리게 부식되므로 부식이 걱정된다면 가장 좋은 선택입니다.
스테인리스 스틸의 또 다른 대안은 양극산화 알루미늄입니다. 이 방법은 부식을 줄이는 데 도움이 되며 매우 내구성 있는 마감재입니다. 양극산화는 보조 서비스이므로 프로젝트 납품 시간이 늘어날 수 있으므로 프로젝트 요구 사항에 맞지 않을 수 있습니다.
4. 금속의 열적 특성
우리는 조금 건드렸지만, 금속은 핫프레싱에서 매우 다르게 반응합니다. 금속은 확장되고, 녹고, 전기를 전도할 수 있으며, 이는 우리가 탐구할 변화 중 일부에 불과합니다.
5. 금속의 제조 가능성
제조 가능성의 경우 각 공급업체 또는 제조 파트너는 역량에 따라 다른 요구 사항을 가질 수 있습니다. 부품을 기계로 가공할 수 없고 부품 설계에 유연성이 거의 없는 경우 제조 방법을 3D 인쇄로 변경해야 할 수 있습니다. 3D 인쇄는 고유한 금속 및 플라스틱 솔루션을 제공합니다. 좋은 소식은 부품을 처리하고 견적을 업로드하기로 결정하면 BE-CU에서 각 견적에 대해 거의 즉각적인 제조 가능성 설계(DFM) 피드백을 제공한다는 것입니다.
견적 분석에서는 부품 설계의 대화형 3D 이미지에 액세스할 수 있으며, 이를 통해 부품 형상을 검토하고 벽 두께, 좁은 홈, 허용 오차, 나사산 및 구멍 처리와 같은 잠재적인 설계 문제를 추정할 수 있습니다.
6. 금속 비용
재료를 선택하기 전에 확인해야 할 중요한 요소 목록의 마지막은 비용입니다. 이는 놀라운 일이 아닐 수 있지만, 더 많은 재산 요구 사항이나 필요 사항이 있는 경우 재료에 대해 더 많은 비용을 지불할 수 있습니다. 위의 다른 특징 중 일부를 고려할 수 있다면 알루미늄은 경제적인 가공 재료입니다. 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.
여기서 풀어야 할 것이 많지만, 이제 다음 가공 프로젝트를 시작하기 위해 경질 금속과 연질 금속 간의 상충 관계에 대해 더 잘 이해하셨기를 바랍니다. 여전히 궁금한 사항이 있으면 경험이 풍부한 엔지니어링 팀에 문의하여 조언을 받으시기 바랍니다.
