마그네슘 다이캐스팅
마그네슘은 세제곱센티미터당 약 1.8g으로 가장 가벼운 구조 재료입니다. 마그네슘은 지각에서 8번째로 풍부한 원소입니다. 백운석, 마그네사이트, 카르날라이트 및 염화물(해수)에서 자연적으로 발생합니다. 마그네슘은 해수, 염수 및 무제한 매장량을 제공하는 마그네슘 함유 미네랄에서 생산됩니다.
마그네슘은 강철보다 75%, 알루미늄보다 33% 가벼우며 구성 요소와 기능 통합을 제공하고 높은 치수 안정성을 제공하여 착용감과 마감을 개선합니다.
마그네슘 합금 다이 캐스팅 서비스 – 맞춤형 마그네슘 다이 캐스팅 공급 업체
우리는 마그네슘 다이캐스팅을 포함한 마그네슘 캐스팅 경험이 풍부합니다. AZ91D, AM60B 및 AM50과 같은 다양한 마그네슘 강철 합금을 주조할 수 있는 강력한 능력을 바탕으로 자동차, 식품 및 유제품, 기계, 의료, 배관, 급수, 광업, 석유화학을 포함한 산업 및 응용 분야에 맞춤형 마그네슘 주조 부품 및 부품을 제공합니다. , 전기, 에너지, 항공 우주, 잠수함 및 기타. 고품질 마그네슘 주물을 보장할 수 있습니다.
귀하의 마그네슘 주조 및 마그네슘 다이 주조 요구 사항에 대해 최상의 서비스로 귀하를 도울 수 있습니다.
마그네슘의 이점
- 모든 구조 재료 중 가장 가볍습니다.
- 강철보다 75% 가볍습니다.
- 알루미늄보다 33% 가볍습니다.
- 높은 충격 저항
- 고강도 대 중량비
- 그물 모양으로 캐스팅 가능
- 우수한 치수 안정성/반복성
- 풍부한 자재 공급
- 100% 재활용 가능
마그네슘과 강철의 비교
마그네슘은 강철과 비교하여 75% 더 가벼우며 구성 요소 통합/통합, 상당히 낮은 툴링 비용, 높은 열 전도성, 복잡한 얇은 벽의 거의 그물 모양 및 우수한 치수 안정성/반복성과 같은 이점이 있습니다.
마그네슘과 플라스틱의 비교
강철과 비교하여 마그네슘은 더 강하며 우수한 강성, 더 큰 에너지 흡수 능력, 더 높은 온도 적용 및 큰 얇은 벽에 가까운 그물 모양 주조와 같은 장점이 있습니다.
마그네슘과 알루미늄의 비교
알루미늄과 비교하여 마그네슘은 33% 더 가벼우며 우수한 기계가공, 큰 얇은 벽에 가까운 그물 모양 주조, 더 큰 기계적 특성 및 더 큰 일반적인 내식성과 같은 장점이 있습니다.
마그네슘 합금 다이캐스팅 부품 및 사례 연구
복잡한 부품 설계가 있는 경우 Pinjin 회사에서 이를 현실화할 수 있도록 도와드릴 수 있습니다. 올바른 장비, 강력한 기술 지식 및 품질에 중점을 두고 있습니다.. 도구 설계에서 마무리 및 선적에 이르기까지 Pinjin은 모든 프로젝트가 높은 수준으로 완료되고 주문이 항상 정시에 배송되도록 보장합니다.알루미늄 다이캐스팅 서비스에 대한 자세한 내용은 온라인 또는 이메일을 통해 문의하십시오.
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우리가 주조하는 마그네슘 합금
우리는 고객이 부품이 구성 요소의 성능 요구 사항에서 작동할 환경에 따라 합금을 선택하도록 돕습니다.
- AZ91D: 고압 다이캐스팅에 가장 일반적으로 사용되는 합금. 중량 대비 강도가 우수하고 내식성 및 주조성이 우수합니다. 이 합금은 일반적으로 변형 능력보다 인성이 더 중요한 동력 전달 장치 및 기계 부품에 사용됩니다.
- AM60B: 계기판 구조 및 시트 프레임과 같은 안전 부품용 자동차 다이캐스팅에 일반적으로 사용됩니다. 이 합금은 우수한 연성, 에너지 흡수 특성, 강도 및 주조성을 제공합니다.
- AM50: AM60보다 알루미늄 함량이 낮은 이 합금은 연성이 더 증가하지만 강도는 약간 감소하고 주조성은 약간 감소합니다. 일반적으로 성능 요구 사항이 AM60 이상의 연신율 특성을 요구하는 경우에 사용됩니다.
참고: 작동 온도가 120°C 이상인 파워 트레인 구성 요소(예: 자동 변속기 하우징)의 경우 마그네슘 합금을 다양하게 선택할 수 있습니다. 이 합금은 볼트 장력과 밀봉 표면 평탄도가 유지되도록 “크리프” 없이 더 높은 온도에서 작동하도록 설계되었습니다. Pinjin은 사용 가능한 옵션을 검토하기 위해 엔지니어링 그룹과 이에 대해 논의할 것을 권장합니다.
마그네슘 다이캐스팅 재료 정보
| 기계적 성질 | AZ91D | AM60B | AM50A |
|---|---|---|---|
| 극한 인장 강도(Mpa) | 240 | 225 | 210 |
| 항복 강도(Mpa) | 160 | 130 | 125 |
| 연신율(% ub 2인치(51mm) | 삼 | 8 | 10 |
| 경도(브리넬) | 70 | 65 | 60 |
| 탄성 계수(Gpa) | 45 | 45 | 45 |
| 물리적 특성 | AZ91D | AM60B | AM50A |
|---|---|---|---|
| 밀도(g/cm³) | 1.81 | 1.80 | 1.77 |
| 녹는 범위(F) | 815 ~ 1,108 | 815 ~ 1,139 | 815 ~ 1,238 |
| 녹는 범위 (C) | 435 ~ 598 | 435 ~ 615 | 435 ~ 620 |
| 비열(kJ/kg·k) | 1.02 | 1.02 | 1.02 |
| 열전도율(W/m – k) | 51 | 61 | 65 |
| 전기 전도도(MS/m) | 6.6 | 9.1 | — |
| 부식률(mg/cm²/일) | 0.05 | 0.09 | 0.1 |
갈바닉 부식으로부터 어떻게 보호합니까?
갈바닉 부식은 이종 금속이 마그네슘 주물 및 염수와 같은 전해질 존재와 접촉할 때 발생합니다. 내부 부품에는 문제가 없습니다. 그러나 차체, 섀시 또는 파워 트레인 주물과 같은 부품 및 구성 요소의 경우 갈바닉 부식 방지가 필요할 가능성이 있습니다. 접근 방식은 구성 요소 중 하나를 코팅하거나 절연 재료를 와셔로 사용하여 갈바닉 효과를 제거하여 이종 금속을 분리하는 것입니다.
마그네슘 주조 도구 및 프로토타입 옵션
우리는 고객에게 부품의 의도된 용도에 따라 툴링 및 프로토타입 부품에 대한 몇 가지 옵션을 제공합니다. 모든 프로그램 일정을 충족하기 위한 다양한 리드 타임 및 공구 수명 가용성에 대한 요구 사항과 함께 툴링 옵션에는 샌드 캐스팅 툴링, 다이 캐스팅 툴링, 래피드 툴링 및 소프트 프로토타입 툴링이 포함됩니다.
