CNC 밀링

CNC 밀링은 컴퓨터 제어 및 회전 절삭 공구를 사용하여 맞춤형으로 설계된 부품 또는 제품을 생산하는 가공 공정입니다. 이 공정은 금속, 플라스틱, 유리, 목재 등 다양한 소재를 가공하는 데 사용되며 CNC 기계는 다양한 정밀 부품을 제조할 수 있습니다.CNC 또는 컴퓨터 수치 제어 기계는 3D CAD 모델로 프로그래밍되어 기계 공장에서 동일한 부품을 대량으로 생산할 수 있습니다. 이 가공 공정은 전 세계 산업의 다양한 부품에 사용됩니다.초기 CNC 기계는 1940년대와 1950년대에 사용되었습니다. 이 기술은 아날로그 컴퓨팅 기술로 대체되었습니다. 1960년대부터 1970년대까지 디지털 기술이 등장하여 생산 프로세스를 보다 자동화하고 효율적으로 만들었습니다.

고급 정밀 CNC 밀링 서비스 – 중국 최고의 CNC 밀링/밀링 부품 제조업체

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CNC 밀링 부품 및 사례 연구

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CNC 밀링 기능

Pinjin은 3축, 4축 CNC 밀링 및 5축 CNC 밀링 센터를 신속한 프로토타이핑에서 생산 부품에 이르기까지 맞춤형 요구 사항에 따라 제공합니다.

3축, 4축 CNC 밀링

3축 및 4축 CNC 밀링 머신은 가장 일반적으로 사용되는 CNC 밀링 프로세스로 공차 수준이 낮지만 가격이 더 저렴합니다. 단순한 형상의 부품을 생산하려면 3축 또는 4축 CNC 밀링 가공을 권장합니다.

5축 CNC 밀링

5축 CNC 밀링 센터는 CNC 밀링 서비스가 도달할 수 있는 최고의 제조 능력을 나타냅니다. 가격은 높지만 3축 CNC 밀링에 비해 효율성이 훨씬 높아 복잡한 형상의 부품 생산에 더 적합합니다.

CNC 밀링이란 무엇입니까?

이후 단락에서 프로세스, 기계 등을 살펴보겠습니다. 그러나 먼저 CNC 밀링이 의미하는 바를 명확히 하고 용어 자체에 대해 더 혼란스러운 점을 명확하게 합시다.

첫째, 사람들은 밀링을 찾을 때 종종 CNC 가공을 요구합니다. 가공에는 밀링과 터닝이 모두 수반되지만 이 둘은 뚜렷한 차이점이 있습니다. 가공은 다양한 도구를 사용하여 물리적 접촉을 사용하여 재료를 제거하는 기계적 절단 기술을 말합니다.

둘째, 모든 CNC 가공은 CNC 기계를 사용하지만 모든 CNC 기계가 가공을 위한 것은 아닙니다. 컴퓨터 수치 제어는 이 세 글자 뒤에 있는 것입니다. CNC를 사용하는 모든 기계는 절단 프로세스를 자동화하기 위해 컴퓨터 시스템을 사용합니다.

따라서 CNC 기계에는 레이저 절단기, 플라즈마 절단기, 프레스 브레이크 등이 포함됩니다.

따라서 CNC 머시닝은 이 두 용어가 혼합된 것으로 제목에 제기된 질문에 대한 답을 제공합니다. CNC 밀링은 프로세스를 자동화하기 위해 컴퓨터 수치 제어 시스템을 사용하는 빼기 가공 방법입니다.

밀링 공정

우리는 제작 과정을 설명하는 것으로만 제한할 수 있지만 전체 흐름에 대한 개요를 제공하면 보다 건전한 그림을 얻을 수 있습니다.

밀링 프로세스에는 다음이 포함됩니다.

CAD에서 부품 설계
CAD 파일을 가공용 코드로 변환
기계 설정
부품 생산

CAD 파일 설계 및 코드로의 번역

첫 번째 단계는 CAD 소프트웨어에서 최종 제품의 가상 표현을 만드는 것입니다. 사용자가 가공에 필요한 G 코드를 생성할 수 있는 강력한 CAD-CAM 프로그램이 많이 있습니다.

코드를 확인하고 필요한 경우 기계의 기능에 맞게 수정할 수 있습니다. 또한 제조 엔지니어는 이러한 종류의 소프트웨어를 사용하여 전체 절단 프로세스를 시뮬레이션할 수 있습니다.

이를 통해 설계의 실수를 확인하여 생산할 수 없는 모델을 생성하지 않도록 방지할 수 있습니다.

G 코드는 과거와 마찬가지로 수동으로 작성할 수도 있습니다. 그러나 이것은 전체 프로세스를 상당히 연장시킵니다. 따라서 현대 엔지니어링 소프트웨어가 제공하는 가능성을 최대한 활용하는 것이 좋습니다.

기계 설정

CNC 기계는 절단 작업을 자동으로 수행하지만 프로세스의 다른 많은 측면에서는 기계 작업자의 손이 필요합니다. 예를 들어 공작물을 작업대에 고정하고 밀링 도구를 기계의 스핀들에 부착합니다.

수동 밀링은 작업자에 크게 의존하는 반면 최신 모델에는 고급 자동화 시스템이 있습니다. 최신 밀링 센터에는 라이브 툴링 가능성도 있습니다. 즉, 제조 공정 중에 이동 중에도 도구를 변경할 수 있습니다. 따라서 정류장이 더 적지만 여전히 누군가가 미리 설정해야 합니다.

초기 설정이 완료된 후 작업자는 기계에 초록불을 주기 전에 마지막으로 기계 프로그램을 확인합니다.

생산 작업

밀링 공정은 가공물과 접촉하는 회전 도구를 사용하여 칩을 절단합니다. 연속 절단으로 원하는 모양이 나옵니다.

그러나 절단을 수행하는 몇 가지 다른 방법이 있습니다.

기존 밀링
클라임 밀링

이름에서 알 수 있듯이 기존 밀링은 적어도 과거에는 밀링에 더 일반적인 방법이었습니다. 기존 밀링 역학:

절단 칩의 두께가 증가합니다. 이는 작업 경화를 일으키는 상승된 온도를 유발할 수 있습니다.
절단의 시작에는 더 많은 마찰과 마찰이 포함되어 공구 마모가 빨라지고 수명이 단축됩니다.
톱니가 칩을 위쪽으로 운반함에 따라 절삭 경로로 다시 떨어져 마무리 품질이 저하될 수 있습니다.
큰 위쪽 힘으로 인한 변위를 방지하려면 공작물을 더 단단히 조이고 고정해야 합니다.

최신 CNC 밀은 오히려 상승 밀링을 사용합니다. 상승 밀링의 특징은 다음과 같습니다.

절삭 칩의 두께가 감소하여 가공물보다 칩이 가열됩니다.
절단면이 더 깨끗하여 마찰이 적고 공구 수명이 늘어납니다.
칩이 커터 뒤에 떨어지므로 절삭 경로가 오염되는 문제가 줄어듭니다.
수평 상승 밀링은 하향력을 생성하여 추가 클램핑의 필요성을 줄입니다.
밀링 공정은 일반적으로 몇 가지 다른 작업으로 구성되지만 최종 제품의 모양과 원재료의 상태에 따라 다릅니다. 종종 밀링은 정밀한 마무리를 제공하고 슬롯이나 나사 구멍과 같은 몇 가지 기능을 추가하는 데 필요합니다.

그러나 재료 블록에서 완성된 부품을 만드는 데에도 적합합니다. 첫 번째 작업은 더 큰 도구를 사용하여 재료를 빠르게 조각하여 최종 조각의 대략적인 모양에 도달할 때까지 프로세스를 고정합니다.

고정밀 가공 부품을 만들기 위해서는 공구 교환이 필요합니다. 뛰어난 정밀 밀링은 마지막 단계에서 이루어지며 엔지니어링 공차와 표면 거칠기를 다른 제조 공정과 비교할 수 없는 수준으로 끌어 올립니다.