중국의 다이 캐스팅 제조업체

2022년 07월 12일

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30년 동안 PINJIN은 알루미늄 및 아연 다이캐스팅, 기계가공 및 마감 회사에 모든 산업 분야의 완전한 구성 요소를 제공했습니다. 각 구성 요소는 각 고객의 특정 설계 및 사양에 맞게 제조됩니다.

금형 개발

PINJIN은 최신 CAD/CAM 소프트웨어를 사용하여 모든 형식의 도면을 그리고 가공이 거의 또는 전혀 없이 엄격한 공차를 유지하는 도구를 설계합니다. PINJIN은 공구 제조업체와 긴밀히 협력하여 고객의 리드 타임을 단축하고 비용을 절감합니다.

PINJIN 엔지니어링 설계 전문가가 귀하의 모든 요구를 지원합니다. 포함:

다이캐스트 알루미늄 또는 아연 금속 옵션
디자인 개선
다이캐스팅 프로토타입
금형 흐름 분석
다이캐스팅 금형
다이캐스팅 공차
가공 및 설비
표면 처리 및 조립

대부분의 다이 캐스트 부품은 가공 부품 또는 기타 주조 방법의 대안으로 지정되며, 종종 더 빠른 생산 및/또는 밀링, 드릴링 및 기계적 고정과 같은 2차 작업의 제거를 통해 상당한 비용 절감을 가져옵니다. 금형 주문을 하기 전에 다이캐스팅 공정을 충분히 고려해야 합니다. 가공 요구 사항을 주의 깊게 평가하면 순 형상 다이캐스팅 또는 거의 순 형상을 재설계하여 작업 수를 줄일 수 있습니다.

다이 캐스팅

기본 다이캐스팅 공정은 용융 금속을 고압으로 금형이라고 하는 강철 주형에 주입하는 것입니다. 다이캐스팅 기계는 일반적으로 다이에 가할 수 있는 압력의 양과 동일한 클램핑 톤수로 평가됩니다. 전체 다이캐스팅 주기는 1온스 미만의 작은 부품의 경우 몇 초 미만에서 몇 파운드의 주조의 경우 2~3분 범위일 수 있으므로 다이캐스팅은 정밀 비철금속 부품을 생산하는 가장 빠른 기술입니다.

다이캐스팅은 정밀한 엔지니어링이 필요하고 무게가 1g 미만인 가장 작은 전자 부품부터 내구성과 강도가 필요한 가장 큰 자동차 부품에 이르기까지 상상할 수 있는 거의 모든 크기와 모양을 생산할 수 있습니다. 다이캐스팅은 다이캐스팅 프로세스에 대한 지식이 분해, 수리, 재제조 및 재조립을 통해 구성요소의 무결성을 유지하도록 보장하므로 복잡한 구성을 자유롭게 설계할 수 있도록 합니다. 다이캐스팅 공정은 종종 마무리 작업 없이 극도로 엄격한 공차와 감소된 드래프트를 가진 주물을 만듭니다.

알루미늄 합금

알루미늄 합금은 경량, 우수한 내식성, 높은 인장 강도, 높은 치수 안정성, 높은 열 및 전기 전도성과 같은 고유한 품질 조합으로 인해 다양한 제품에 이상적인 것으로 입증되었습니다. Alloy 380.0은 다양한 고객 요구를 충족시키는 것으로 밝혀진 알루미늄 다이캐스트 합금입니다. 중요한 것은 PINJIN은 알루미늄 합금 360, 390 및 413도 주조할 수 있다는 것입니다.

아연 합금을 사용한 아연

다이캐스팅은 정밀하고 복잡하며 상세한 금속 부품을 만들기 위한 가장 효율적이고 다양한 생산 방법 중 하나입니다. 일반적으로 상온에서 아연 합금 다이캐스팅의 기계적 특성은 회주철, 황동 및 알루미늄 샌드 캐스팅보다 기계적 특성, 특히 인성 및 충격 강도 측면에서 우수합니다. 사출 성형 플라스틱보다 강하고 단단하며 치수 안정성이 뛰어납니다. 일반적으로 철, 구리, 알루미늄 합금 또는 플라스틱으로 만들어진 많은 구성 요소는 아연 합금 다이 캐스팅으로 생산할 수 있습니다. 일반적으로 저렴한 비용으로 향상된 성능을 보여줍니다.

PINJIN은 Zamak #3, #5, #7, ZA8, ZA12 및 ZA27을 캐스팅할 수 있습니다. Zamak은 우수한 충격 강도 유지와 장기적인 치수 안정성이 특징입니다. 수십 년 동안 수많은 엔지니어링 응용 분야에서 사용되어 왔으며 성능과 성능이 뛰어납니다. 장비의 조합(수동 및 CNC 가공)을 통해 PINJIN은 귀하의 부품에 가장 비용 효율적인 솔루션을 개발하고 구현할 수 있습니다.