CNC 밀링은 회전식 커터가 금속 블록이나 바로 재료를 제거하기 위해 전진하는 절삭 가공 기술입니다. 이 절삭 과정에서 절삭 공구는 공작물이 원하는 부품과 유사할 때까지 점차적으로 재료를 제거합니다. 커터의 속도, 압력 및 방향을 조정하여 다양한 효과를 얻을 수 있습니다. 현재 대부분의 작업을 수행합니다. 일반적으로 툴링이 설치되면 CNC 가공 기술은 대부분의 경우 인적 오류가 없는 완전한 자동화를 제공합니다. 이로 인해 작업 속도가 증가하고 처리되는 구성 요소의 복잡성이 증가했습니다. CNC 가공 프로젝트를 계획할 때 CNC 가공 비용을 결정하는 것이 중요합니다. 이 기사에서는 CNC 밀링 비용에 영향을 미치는 다양한 요인을 조사하고 비용 절감을 위한 제안을 제공합니다.
CNC 밀링 및 가공 비용에 영향을 미치는 요소는 무엇입니까?
CNC 밀링 의 전체 비용에 영향을 미치는 공통 요소 는 다음과 같습니다.
| 축 수 | 축 수는 CNC 가공으로 만들 수 있는 부품의 복잡성을 결정합니다. 다축 가공은 더 큰 제조 자유도와 기능을 제공하지만 5축 및 6축 기계를 사용하면 프로젝트 비용이 크게 증가합니다. |
| 부품 기하학 | 이는 부품의 치수를 말합니다. 부품이 클수록 제조에 필요한 재료가 더 많아지고, 따라서 비용이 더 높아집니다. |
| 밀링 시간 | 부품을 더 빠르게 생산하는 기계에는 CNC 메커니즘에 특수 로봇 공학이 필요합니다. 결과적으로 창업 비용이 더 높습니다. 시간 활용도가 향상되어 CNC 가공의 전체 비용이 낮아집니다. |
| 절단 공차 | 더 엄격한 허용 오차는 완제품의 정확도를 높여줍니다. 그러나 제조 공정의 일부로 더 엄격한 허용 오차로 정밀하게 절단할 수 있는 고품질 기계는 더 비쌉니다. |
| 부품 수량 | 기계에 주문한 부품의 수는 전체 비용에 영향을 미칩니다. 이는 대량 주문이 비싸기 때문입니다. 그러나 부품이 많을수록 각 추가 단위의 비용이 낮아집니다. 즉, 대량 주문은 부품의 최종 비용을 높이는 반면 단위당 비용은 낮춥니다. |
| 압형 | 툴링 비용은 CNC 가공 프로젝트의 상당 부분을 차지할 수 있습니다. 다이와 클램프와 같은 일부 도구는 여러 번 재사용할 수 있지만 절삭 도구와 같은 다른 도구는 소모품입니다. |
| 원자재 비용 | 원자재 비용은 모든 CNC 가공 프로젝트에서 중요한 요소입니다. 이러한 비용은 제거할 수는 없지만 최적화할 수는 있습니다. 수량 외에도 원자재의 종류는 원자재 가격을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다. |
| 인건비 | CNC 가공의 목적은 절단기 회전, 이동, 작동과 같은 수동 공정에서 인건비를 없애는 것입니다. 그러나 도구 변경, 공작물 설정, 가장 중요한 작업자 급여에는 여전히 인건비가 발생합니다. |
| 맞춤형 CNC 가공 | 대부분의 경우 CNC 가공 맞춤형 부품에는 비표준 도구, 맞춤형 재료 또는 크기 또는 전문 CNC 밀링 기계가 필요할 수 있습니다. 이러한 프로젝트의 경우 가격이 상당히 높아질 수 있습니다. |
CNC 밀링 비용 절감 팁
초기 CNC 기계 비용 외에도 원자재 비용, 전력 비용 등 다른 요소도 고려해야 합니다. 그러나 총 비용을 훨씬 저렴하게 만들기 위해 구현할 수 있는 몇 가지 팁이 있습니다.
엄격한 허용 오차 사용 감소
이는 물리적 부품이 제출된 설계와 얼마나 밀접하게 일치해야 하는지를 나타냅니다. 일반적으로 100분의 1인치 또는 1000분의 1인치로 측정합니다. 복잡성과 수요로 인해 불필요하게 엄격한 공차를 가진 부품은 전체 비용을 증가시킵니다. 엄격한 공차는 더 느린 밀링 프로세스를 필요로 합니다. 그뿐만 아니라 더 높은 품질의 CNC 기계가 필요합니다. 이는 작업자의 급여가 긴 근무 시간으로 인해 더 높아지기 때문에 장비 비용과 인건비가 증가합니다.
다중 마감 방지
높은 후처리 마감을 달성하기 위해 CNC 기계는 더 높은 품질의 모서리를 생산하기 위해 제품에 상당한 시간을 소비해야 합니다. 이로 인해 기계 및 인건비가 증가하고 공구 마모도 증가합니다. 따라서 여러 제품 마감을 피하는 것이 좋습니다. 많은 제품이 2차 마감 공정을 거치기 때문에 완성 비용이 증가합니다. 최종 CNC 밀링 제품을 완제품으로 사용하는 것이 더 저렴한 옵션입니다.
깊은 주머니를 피하세요
깊은 포켓은 공작물에 깊은 공동을 생성하기 위해 연장된 공구 도달 범위가 필요한 상황을 나타냅니다. CNC 밀링 기계로 생성된 깊은 포켓은 공구 파손, 빠른 공구 마모, 공구 떨림, 공구 편향, 벽면 떨림, 절삭유 공급, 칩 회수 등을 포함한 다양한 문제를 유발합니다. 이러한 모든 문제로 인해 공구 교체가 더 자주 발생하고 공작물이 파손되어 비용이 크게 증가합니다.
디자인 복잡성 감소
높은 설계 복잡성은 더 높은 설계 비용과 CNC 가공 비용을 의미합니다. 대부분의 경우 복잡한 설계는 더 많은 축을 가진 CNC 밀링 머신을 사용해야 하며, 이는 전체 비용을 두 배 또는 세 배로 늘릴 수 있습니다. 대부분의 복잡한 설계는 두 개 이상의 더 간단한 설계로 나눌 수 있으며, 이는 3축 CNC 머신으로 밀링됩니다. 이러한 간단한 설계를 조립하면 복잡한 제품이 생성될 수 있습니다. 이는 CNC 가공 비용을 상당히 줄여줍니다.
스레드 길이 제한
나사와 볼트를 밀링할 때 일부 제조업체는 강도가 높아 긴 나사산을 선호합니다. 그러나 많은 경우에는 추가 길이가 필요하지 않으며 더 짧은 실을 사용하면 됩니다. 스레드가 길수록 CNC 프로세스가 길어지고 재료 비용이 높아지며 추가 이점 없이 리소스가 낭비됩니다.
설계 최적화
설계를 최적화하면 기계가 최단 경로를 선택하고 최종 제품을 생산하는 데 필요한 재료의 양을 최소화할 수 있습니다. 이를 통해 시간과 원자재를 보다 효율적으로 사용할 수 있습니다. 설계 단계에서 숙련된 기계 기술자나 엔지니어와 상담하면 프로젝트의 초기 비용이 증가할 수 있지만 최종적으로는 훨씬 더 많은 비용을 절약할 수 있습니다. 이는 특히 대규모 생산의 경우에 해당됩니다. 장기적인 CNC 가공 비용 절감을 위해서는 설계 프로세스 계획에 더 많은 투자를 하는 것이 좋습니다.
생산량 증가
CNC 가공 비용을 절감하는 가장 좋고 간단한 방법 중 하나는 생산량을 늘리는 것입니다. 생산량이 증가하면 공정의 고정 비용이 많은 수의 CNC 가공 부품에 분산됩니다. 이렇게 하면 부품당 제조 비용이 크게 줄어듭니다. 대량 생산의 가장 큰 이점 중 하나는 CNC 가공 부품의 설계 비용이 낮아진다는 것입니다. 하나의 설계 청사진을 사용하여 100, 1,000 또는 10,000개의 부품을 만듭니다. 이로 인해 제품당 가공 비용이 낮아집니다.
신뢰할 수 있는 제조업체에 아웃소싱
CNC 가공 회사에는 다양한 옵션이 있습니다. 그러나 좋은 제품이 가장 저렴하지는 않지만 가격 대비 최고의 가치와 결과를 제공할 것입니다. 가격 대 품질 문제를 해결하려면 중국에서 CNC 가공 서비스를 제공하고 필요한 품질과 가격을 제공할 수 있는 PinTeJin과 같은 신뢰할 수 있는 제조업체를 찾으십시오.
결론
CNC 가공은 놀라운 다양성과 정밀도를 제공하지만, 정보에 입각한 결정을 내리려면 비용을 미리 이해하는 것이 중요합니다. 재료 선택, 부품 복잡성 및 가공 시간과 같은 요소를 고려하여 프로젝트 비용을 정확하게 예측하고 잠재적으로 줄일 수 있습니다. 다행히 CNC 밀링 예산을 최대화할 수 있는 방법이 있습니다. 부품 설계를 단순화하고, 표준 재료와 마감재를 사용하고, 프로세스 초기에 CNC 밀링 서비스를 제공하는 제조업체와 협력하면 상당한 비용 절감 효과를 얻을 수 있습니다. 이상적인 CNC 밀링 파트너는 경쟁력 있는 가격을 제공하는 것 이상을 수행한다는 점을 기억하십시오. 또한 비용 효율적인 솔루션을 찾는 데 도움이 되는 전문 지식도 제공합니다. 이러한 고려 사항의 우선 순위를 지정하면 프로젝트를 재정적으로 실행 가능하게 유지하면서 CNC 가공의 이점을 극대화할 수 있습니다.
