CNC 가공 센터는 다중 위치 터릿 또는 파워 터릿을 장착한 상당히 높은 정밀도, 고효율 자동 금속 가공 장비를 의미하며, 선형 실린더, 사선 실린더, 아크 및 다양한 나사, 홈, 웜 및 기타 복잡한 작업물을 처리할 수 있습니다. 선형 보간 및 아크 보간의 다양한 보상 기능은 복잡한 부품 생산 내에서 정직한 경제적 효과를 발휘했습니다. 그러나 시스템, 구동 시스템 및 제어 대상의 전기 및 시스템 내의 모든 문제는 오류 문제를 일으킬 것입니다. 다음 가이드에서 CNC 가공 내의 오류 원인과 해결책을 간략하게 소개합니다 .
CNC 가공 센터의 오류 원인 및 수정 방법
① 고속 가공 시에는 CNC 시스템에서 가속 및 감속 오류, 서보 시스템 지연 등의 오류가 발생할 수도 있습니다.
② 시스템의 관성, 구동 시스템 그리고 제어 대상의 전기적, 시스템적 요인으로 인해 가속도가 클 경우 충격, 진동, 초과이동, 편차 등의 동적 오류가 발생합니다.
③ 3축 CNC 엔드 밀링 내에서 가공 오차는 선형 근사 오차와 법선 벡터 회전 오차의 두 가지 요소로 구성됩니다.
④ 가공 오차는 가공 표면의 전통적인 곡률, 공구 반경, 따라서 보간 길이로 표현되며 보간 길이의 제곱에 비례합니다.
⑤ 프로그래밍, 공구선택, 인적요소 등도 가공정도에 이상을 초래할 수 있다.
⑥ 법선벡터 회전오차는 가공면의 법선벡터가 보간선 방향으로 회전하여 발생하는 오차로, 공구반경의 치수에 비례합니다.
⑦ 공구재질 및 절삭유 성능의 영향으로 인한 정확도 오차.
CNC 가공 센터의 오류에 대한 솔루션
① 수치 시스템의 자동화된 속도 상승 및 하강은 수치 시스템의 소프트웨어 기능에 의해 자동으로 실현됩니다. 필수 요구 사항은 선택한 속도 상승 및 하강 법칙이 궤적 정확도와 위치 정확도를 보장하고 속도 상승 및 하강 프로세스의 신속성, 안정성 및 안정성을 보장해야 한다는 것입니다. 동시에 제어 알고리즘은 가능한 한 간단하고 직관적이어서 컴퓨터로 실현할 수 있어야 합니다.
② 볼록한 표면의 경우 전통적인 벡터 회전 오차는 종종 공구 중심 위치를 수정하여 보정하지만, 오목한 표면의 경우 보정이 필요하지 않습니다. 시스템에 자동 보정 기능이 없는 경우 공구 반경을 줄여 오차를 줄이는 전략을 채택합니다.
③ 선형 근사 오차는 보간 코드 길이에 의해 결정되는데, 이를 보간 주기라고 하며 따라서 수치 시스템의 공구 이송 속도라고 합니다. 선형 근사 오차는 종종 보간 주기가 더 작은 수치 시스템을 선택하거나 이송 속도를 줄임으로써 제어됩니다.
④ 절삭선의 잔류 높이 오차는 곡면 가공에서 공작물의 표면 거칠기에 영향을 미치는 주요 요인입니다. 오차는 종종 합리적인 절삭선 폭 매개변수를 선택하여 제어합니다.
⑤ CNC 센터의 공구 소재와 절삭유는 공구의 마모 정도에 직접적인 영향을 미치므로, 마모가 빠른 공구는 공작물에 큰 오차를 발생시킨다. 각종 공정에 맞는 공구와 절삭유를 선택하면 공작물의 정확도를 높이는 데 도움이 된다.
위에서 언급한 바와 같이 CNC 가공 센터의 오류 원인은 오류 메커니즘을 분석해야만 효과적으로 공작물 표준을 개선하기 위한 집중적인 대책을 취할 수 있습니다.
