업계에서 새로운 프로젝트를 시작하려고 할 때마다 가장 먼저 고려해야 할 것은 아마도 부품을 생산하는 방법일 것입니다. 귀중한 제품을 가공하는 데 적합한 제조 방법을 선택하는 것은 쉽지 않으며, 대부분의 사람들은 다이캐스팅 과 CNC 가공 중에서 선택해야 합니다. 현대 산업에서 가장 일반적으로 사용되는 두 가지 소재 가공 방법인 다이캐스팅과 CNC 가공은 모두 고유한 장점과 대체할 수 없는 특징을 가지고 있습니다. 문제는 어느 것이 더 나은지가 아닙니다. 왜냐하면 둘 다 어떤 면에서는 꽤 좋기 때문입니다. 당신이 알아내야 할 것은 어느 것이 당신에게 적합한지입니다.
CNC 가공 과 다이캐스팅 은 무엇인가요 ?
네, 결정을 내리기 전에 무엇이 있는지 알아야 합니다. 일반적으로 두 가지 모두 최고의 부품을 생산할 수 있는 제조 공정입니다. 다이캐스팅은 인간이 거의 2세기 동안 사용해 온 비교적 오래된 기술이지만, 컴퓨터 수치 제어를 통한 가공은 1940년대까지 불가능했습니다. 하지만 무대에 늦게 등장했다고 해서 항상 더 나은 것은 아닙니다. 자세히 살펴보겠습니다.
다이 캐스팅
다이캐스팅은 주조 공정 중 하나입니다. 먼저 금속을 녹인 다음 고압 하에서 미리 설계된 금형(다이)으로 밀어 넣어 부품을 생산합니다. 금형이 식고 금속이 경화되면 예비 제품이 완성됩니다.
다이캐스팅은 치수 정밀도가 매우 높고 표면이 매끄러운 부품을 만들지만 대부분의 경우 부품을 약간 더 가공해야 합니다.
CNC 가공
CNC 가공은 컴퓨터 수치 제어 가공의 표의문자입니다. 가공 프로세스는 컴퓨터 프로그램의 제어를 받습니다. 전통적인 수동 가공과 마찬가지로 CNC 가공은 대량의 소재에서 일부를 가져옵니다. 이 프로세스는 생산 속도, 정확성 및 소재 다양성으로 유명합니다. 컴퓨터 프로그램은 CAD 설계를 가공 도구에 대한 지침으로 변환하므로 금형이나 프로토타입이 필요하지 않습니다.
CNC 가공 대 다이캐스팅 – 최상의 공정 선택
사실, 두 프로세스는 원칙적으로 상당히 다르지만, 둘 다 고품질 부품을 생산할 수 있습니다. 여러분이 명확하게 비교할 수 있도록, 아래에 다양한 측면에서 그들의 역량을 보여주는 표를 만들었습니다.
| 기능 프로세스 | 다이 캐스팅 | CNC 가공 |
| 재료의 다양성 | 대부분 금속(고유동성) – 알루미늄, 아연, 구리, 마그네슘 등의 합금 | 금속과 플라스틱 |
| 생산 속도 | 빠른 | 빠른 |
| 비용 효율성 | 대량 생산에 비용 효율적 | 소량 생산에 비용 효율적 |
| 정확성 | 높은 | 매우 높음 |
| 복잡한 부품을 처리하는 능력 | 중간 | 중간 |
| 재료 폐기물 | 거의 낭비되지 않은 재료 | 물질 낭비는 필수입니다 |
재료 선택과 같은 요소를 제외하면 두 공정은 거의 모든 측면에서 유사합니다. 즉, 내가 필요한 것이 금속 부품이라면 내 선택에 가장 큰 영향을 미치는 것은 비용입니다. 업계의 많은 사람들이 비용 때문에 대량 생산에는 다이캐스팅을 사용 하고 프로토타입이나 소량 생산에는 CNC 가공을 사용합니다. 이것도 고려해야 할 요소입니다.
그렇다면 소량 생산에는 다이캐스팅이 비싼 이유는 무엇일까 ?
주로 툴링 비용 때문입니다 . 용융 금속 모양을 만들기 위해 이 고대 기술에는 경화 강철 도구가 필요합니다. 제조 초기에는 불가피하게 큰 비용이 듭니다. 하지만 다행히도 주조 단계가 매우 적기 때문에 후속 비용은 비교적 낮습니다. 자본 비용은 높지만 한계 비용은 낮은 다이캐스팅의 이러한 특징은 대량 생산 및 장기 생산에 적합한 솔루션입니다.
이와 대조적으로 CNC 기계에는 필요한 모든 도구가 장착되어 있습니다(기계 유형에 따라 커터, 드릴, 레이저 건 등이 될 수 있음). 하지만 일반적으로 CNC 가공의 한계 비용은 다이캐스팅보다 높습니다.
주목할 점은 실제 산업 생산에서 이 두 가지 공정이 종종 결합된다는 것입니다. 다이캐스팅은 재료 낭비를 피하기 위해 부품의 본체를 주조하는 데 사용되고, 그런 다음 세부 사항은 더 높은 정밀도를 위해 CNC 가공에 맡겨집니다. 따라서 정확한 제조 비용을 알 수 있는 가장 좋은 방법은 견적을 받는 것입니다.
