투자 주조

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인베스트먼트 주조는 정밀한 크기의 주조물을 얻기 위한 총칭을 말합니다. 매몰 주조는 정밀 주조라고도 합니다. 제품은 정확하고 복잡하며 부품의 최종 모양에 가깝습니다. 가공 없이 또는 약간의 가공으로 직접 사용할 수 있습니다. 그것은 거의 그물 모양의 첨단 기술입니다. 전통적인 모래 주조 공정과 비교하여 주조 크기가 더 정확하고 표면 마감이 더 좋습니다.그것은 주로 정밀 주조, 세라믹 몰드 주조, 금속 몰드 주조, 압력 주조, 로스트 폼 주조 등을 포함합니다.

투자 주조 서비스 및 부품 공급 업체 – 중국 잃어버린 왁스 투자 주조 제조업체

인베스트먼트 주조는 원본 왁스 모델을 만들고 석고로 이미지를 만들고 모델을 둘러쌀 때까지 연속적인 레이어를 만드는 작업입니다. 왁스를 녹인 후 녹은 금이나 청동을 틀에 부어 원래의 왁스 패턴을 완벽하게 복제합니다. 인베스트먼트 주조는 기계 분리에 비해 경제적인 언더컷, 고해상도, 정교한 디테일 및 매끄러운 표면 마감을 제공합니다. 대부분의 경우 매몰 주조는 부품을 경제적으로 만들 수 있는 유일한 방법입니다.

Pinjin은 광범위한 산업 분야에 고품질 맞춤 철 및 비철 투자 주조 부품 및 구성 요소를 제공합니다. 매몰 주조는 단순하거나 복잡한, 소량 또는 대량 생산에 이상적인 매우 다양한 공정입니다. 우리는 스테인리스강, 이중 스테인리스강, 티타늄, 탄소강, 공구강 및 알루미늄 합금 등과 같은 재료로 매몰 주조를 생산합니다. 무게 범위는 몇 그램에서 거의 1미터 톤입니다. 우리는 또한 기계 가공, 표면 마무리 등을 포함한 광범위한 2차 서비스를 제공합니다.

투자 주조의 선형 공차

매몰 주조의 일반적인 선형 허용 오차는 일반적으로 다음과 같습니다. 최대 1″ +/- .010″, 추가 인치당 최대 10인치 +/- .003″/인치. 10인치보다 큰 치수의 경우 인치당 +/- .005″를 허용합니다. 교정 및 크기 조정과 같은 2차 작업은 치수 공차를 더 가깝게 만듭니다.

치수	투자 주조의 정상적인 허용 오차
최대 1”	+/- .010”
최대 2”	+/- .013”
최대 3”	+/- .016”
최대 4”	+/- .019”
최대 5”	+/- .022”
최대 6”	+/- .025”
최대 7”	+/- .028”
최대 8”	+/- .031”
최대 9”	+/- .034”
10까지”	+/- .037”
> 10”	인치당 +/- .005″ 허용

투자 주조의 장점

• 낮은 거칠기를 특징으로 하는 금형 표면과 충분한 내화 강도 및 화학적 불활성을 제공하는 재료는 고품질 표면 주조를 생성할 수 있습니다.
• 주물의 질량 정확도 계수는 금속 가공이 적고 금속 부스러기가 적은 경우 0.85-0.95만큼 높을 수 있습니다.
• 매몰 주조는 제거할 때 분해할 금형이 없는 재료를 사용합니다. 금형 재료는 난연성이 높으며 붓기 전에 고온으로 가열하면 더 잘 채워질 수 있습니다.
• 인베스트먼트 주조 공정의 금속 하중은 90-95%로 사출 성형과 유사한 값입니다.
• 주조 공정으로 인한 환경 위험 감소
• 크기: 0.1인치에서 3피트 이상
• 무게: 몇 그램에서 1미터 톤
• 표면: 매우 매끄러운 마무리
• 엄격한 공차
• 신뢰할 수 있는 공정 제어 및 반복성
• 디자인 및 주조 다양성
• 효율적인 생산
• 저렴한 툴링
• 재료 다양성

투자 주조 부품 및 사례 연구 갤러리

복잡한 부품 설계가 있는 경우 Pinjin 회사에서 이를 현실화할 수 있도록 도와드릴 수 있습니다. 올바른 장비, 강력한 기술 지식 및 품질에 중점을 두고 있습니다.. 도구 설계에서 마무리 및 선적에 이르기까지 Pinjin은 모든 프로젝트가 높은 수준으로 완료되고 주문이 항상 정시에 배송되도록 보장합니다.

투자 주조 역사

투자 주조는 고대 기술입니다. 그것은 수천 년 전으로 거슬러 올라갈 수 있습니다. 전형적인 주조 제품은 예술과 심지어 실용적인 도구입니다. 그림, 복잡한 도구 및 화살촉과 같은.

투자 주조는 세기 이전에 사용되었지만. 그러나 그것의 빠른 발전은 1940년대입니다. 제2차 세계 대전에서는 정밀한 그물 모양에 대한 요구가 높아지고 엄격해졌습니다. 전통적인 제조 방법은 그 요구를 충족시킬 수 없습니다. 산업적 중요성과 인기가 높아졌습니다.

전쟁 후 산업은 투자 주조로 눈을 돌렸습니다. 특히 영국산 왁스 패턴을 사용한 쉘 공정. 이 방법은 완성되고 건조된 껍질을 증기 탈지제에 싸서 왁스 제거 문제를 해결했습니다. 증기는 껍질을 투과하여 왁스를 녹이고 녹였습니다. 이 공정은 오토클레이브 또는 용광로에서 처녀 왁스를 녹이는 현재 공정으로 발전했습니다.

최근에는 3D 프린팅 기술의 발달에 따라 왁스 패턴을 대체할 수 있게 되었습니다. 금형 제조 비용이 감소하고 생산 시간이 단축됩니다.

매몰 주조 과정에 대해 자세히 알아보십시오.

투자 주조는 어떻게 작동합니까? – 투자 주조 공정

인베스트먼트 주조(로스트 왁스 주조)는 왁스를 사용하여 주조할 부품의 주형을 만든 다음 왁스 주형에 진흙을 입히는 과정을 점토 주형이라고 합니다. 점토 몰드가 건조한 후 내부 왁스 몰드를 가열하고 녹입니다. 왁스 몰드를 녹인 후 점토 몰드를 꺼내 세라믹 몰드에 굽는다. 일반적으로 진흙 주형을 만들 때 게이트 시스템이 남겨진 다음 용융 금속을 주형에 부을 수 있습니다. 부품이 굳을 때까지 식혀 필요한 부품이 만들어집니다.

투자 주조 공정의 단계

• 주조 부품과 동일한 세부 사항으로 영구 다이 폼 왁스 패턴에 왁스를 주입합니다.
• 게이트 및 러너 시스템을 형성하기 위해 여러 왁스 구성 요소를 조립합니다.
• 전체 왁스 어셈블리를 세라믹 슬러리와 같은 내화 재료에 담그고 치장 벽토로 완전히 덮고 슬러리에 패턴을 반복적으로 담그어 나무 어셈블리 주위에 구축되는 세라믹 쉘을 형성합니다.
• 전체 어셈블리를 가열하여 왁스를 녹입니다.
• 잔여 왁스 패턴과 게이트 재료가 제거되면 세라믹 몰드에 부품 모양의 캐비티가 남습니다.
• 금속을 예열하고 용융 금속을 금형에 붓습니다.
• 주물이 냉각되면 금형에서 부품을 제거합니다.
• 필요한 사양을 달성하기 위한 후처리 및 가공.
• 선적 전에 치수 및 품질 검사 및 기타 테스트.

매몰 주조는 무엇에 사용됩니까?

초기 주조 방법 중 하나인 인베스트먼트 주조는 여전히 상업 및 산업 분야에서 폭넓게 응용되고 있습니다. 이것은 또한 매몰 주조의 사용 및 기술 수명을 인증합니다. 창립부터 현재까지 JC 주조 제품 범위는 일반 건설 하드웨어, 기계 부품에서 의료, 항공 우주, 군사로 확대되었습니다. 고품질, 고정밀 매몰주물을 공급하고 있습니다.

다음은 인베스트먼트 주조의 가장 일반적이고 관련성이 높은 응용 분야입니다.

• 항공우주
• 농업, 산업 및 기타 중장비
• 식품 서비스, 가스 및 석유, 에너지 산업
• 모터 및 발전기의 로터 및 터빈 블레이드와 같은 엔지니어링 부품
• 밸브 부품(케이싱, 피스톤 등)
• 광업
• 군사 및 국방
• 의료 기기 및 장비
• 선박
• 수공구 및 전력 장비
• 자동차/트럭 부품
• 도어 및 잠금 보안 하드웨어

투자 주조는 언제 사용합니까?

인베스트먼트 주조는 생산 공정과 노동에 대한 요구 사항이 더 많습니다. 매몰 주조는 상대적으로 비용이 많이 드는 공정입니다. 그러나 이익이 비용보다 클 것입니다. 따라서 매몰주물을 사용할 때 다음과 같은 요소를 고려해야 합니다.

• 1번: 품질 요구 사항.

제품에 매우 엄격한 품질 요구 사항이 있는 경우. 치수 정확도 및 표면 마무리와 같은. 이제 생산에 투자 주조 방법을 사용하는 것을 고려할 수 있습니다. 고정밀 치수의 정밀 주조 부품을 쉽게 얻을 수 있기 때문입니다. 그리고 2차 가공이 필요하지 않습니다.

• 2번: 금형 비용 및 수량.

매몰 주조 금형은 영구적으로 사용할 수 있는 도구입니다. 수량 요구 사항이 적은 제품의 경우 제품 단가가 매우 높습니다. 인베스트먼트 주조 생산에서는 하나 또는 여러 개의 금형이 정상입니다. 이 프런트 엔드 비용은 매우 높습니다. 제품 수량 요구 사항이 매우 크면 이 금형 비용이 각 제품에 고르게 분산될 수 있습니다. 한 조각의 비용은 무시할 수 있습니다

• 3번: 사이즈 요건.

정밀 주조는 다양한 크기의 주조를 제조할 수 있지만. 그러나 이 능력은 특정 크기 범위 내에 있습니다. 대부분의 경우 정밀 주조의 크기는 모래 주조의 크기보다 작습니다.

• 4번: 시간 요소.

매몰 주조는 다른 주조 공정보다 더 많은 시간이 소요됩니다. 주로 쉘 dring 프로세스에서. 따라서 정밀 주조를 고려할 때 자신의 시간 요구 사항을 고려하십시오. 소량 요구 사항과 빠른 배송 속도를 가진 제품의 경우 3D 프린팅 정밀 주조가 좋은 선택입니다.

투자 주물 비용

엄밀히 말하면, 각 공정에서 서로 다른 매몰 주조의 제조 비용은 정확히 동일하지 않습니다. 그러나 일부 세부 사항의 차이는 작습니다. 평균적으로 계산할 수 있습니다. 우리가 우려하는 것은 주조 비용에 더 큰 영향을 미치는 요소입니다. 투자 주물 비용의 비용 차이를 유발하는 6가지 주요 요인은 다음과 같습니다.

1.금속 재료의 종류

비용은 금속 합금에 따라 다릅니다. 강철 주물 중 스테인리스 강 주물은 고급 스테인리스 강 중에서 가장 비쌉니다. 강철 주물에 비해 주철 부품은 철 합금의 비용이 저렴하기 때문에 훨씬 저렴합니다. 물론 같은 재료라도 시기에 따라 비용이 다를 수 있습니다. 따라서 재료비가 낮을 때 구매자는 더 저렴한 주물을 얻을 수 있습니다.

2. 생산기술

매몰 주조 부품도 물유리 매몰 주조 및 실리카 졸 매몰 주조 기술로 제조할 수 있습니다. 실리카 졸 주조는 매몰 주조에 더 나은 치수 정확도와 표면 조도를 제공합니다. 따라서 비용은 물 유리 주조보다 높을 것입니다. 물론 물유리 주조는 생산 비용이 낮기 때문에 고객이 더 많이 수용합니다. 그러나 보다 정밀한 공차와 표면 마감이 필요한 경우 실리카 졸 주조가 선호됩니다.

1) 캐스팅이 가능한지 확인한다.

정밀 주조 공장은 블랭크 주조 공정을 사용하여 블랭크 주물을 생산할 수 있는지 확인해야 하며 일부는 젖은 모래를 사용할 수 있습니다. 일부는 수지 모래, 쉘 주조 및 자동 성형 공정을 사용할 수 있습니다. 젖은 모래가 더 저렴하고 쉘 캐스팅이 가장 비쌉니다. 관련 요인에는 치수 공차, 표면 품질, 구조적 복잡성, 연간 수요, 무게 및 크기가 포함됩니다. 이러한 요소는 블랭크 주조 비용에 영향을 미칩니다. 물론 이러한 공정이 요구 사항을 충족하지 못하면 정밀 주조로 생산할 수 없습니다.

2) 처리 요구 사항을 충족할 수 있는지 확인합니다.

정상적인 가공 작업의 경우 가공 기능이 있는 대부분의 주철 공장에서 가공할 수 있습니다. 그렇지 않으면 다른 전문 처리 작업장에 처리를 위임해야 합니다. 정밀주물과 가공공장의 협력으로 인해 더 많은 어려움을 겪을 수 있고 납기를 지연시킬 수 있기 때문에 좋은 선택이 아닙니다. 견적은 관련 처리 장비, 근무 시간 및 가격을 고려해야 하기 때문입니다. 따라서 처리 비용을 계산하기가 어렵습니다. 또한 연간 수요도 처리 비용에 영향을 미치는 중요한 요소입니다.

3. 캐스팅 출력

주조 수율은 정밀 주조물의 실제 중량에 대한 주조 중량의 백분율입니다.

특정 정밀 주조의 경우 수율은 동일한 나무에 대한 정밀 주조의 총 중량을 나무 중량의 백분율로 나타낸 것과 같습니다. 정밀 캐스트 구조 및 그룹 트리 구성표와 관련이 있습니다. 30%에서 60%까지 다양할 수 있으며 대부분 40%에서 50% 사이입니다. 주조 수율이 낮을수록 비용이 높아집니다.

앞부분의 비용과 항복율 사이의 관계는 주물 앞부분의 킬로그램당 비용 = 킬로그램당 주물 중량의 이전 섹션 비용입니다. 주조 1kg의 앞부분 비용은 수율에 반비례합니다. 수율이 낮을수록 단위 중량 전 정밀 주조 비용이 높아집니다. 그리고 수익률이 낮을수록 영향이 더 커집니다. 용강 1kg의 앞부분을 붓는 비용은 6위안입니다.

수율이 45%일 때 정밀주조 1kg의 앞부분 단가는 13.33위안이다.

생산율이 30%일 때 정밀주조 앞부분의 원가는 20위안/kg이다. 평균보다 6.7위안 높습니다. 비용은 37.6% 증가했습니다. 304 스테인리스강 정밀 주조의 총 비용에 미치는 영향은 약 17%였습니다.

생산율이 60%일 때 정밀주조 앞부분의 원가는 10위안/kg이다. 평균 수준보다 3.3위안 낮습니다. 공정 비용이 18.5% 감소합니다. 304 스테인리스강 정밀 주조의 경우 총 비용이 약 7% 감소합니다.

프리캐스팅 섹션의 비용을 항복율로 유도하는 결론을 내릴 수 있습니다. 정밀 주조의 각 킬로그램의 앞부분 비용에 대한 수율의 영향 비율은 공정 수율의 제곱에 반비례합니다.

수율이 45%일 때, 1% 포인트 감소할 때마다 정밀 주조의 킬로그램당 비용은 0.3위안 증가합니다.

수율이 30%일 때, 1% 포인트 감소할 때마다 정밀 주조 킬로그램당 전면 섹션 비용이 약 0.67위안 증가합니다.

이는 수율이 비용에 미치는 영향이 매우 크다는 것을 보여줍니다.

한편, 일부 정밀주물, 특히 불규칙한 형상의 박벽주물은 주물구조 및 그룹화 방식의 한계로 인해 증량하기 어려운 경우가 있다. 정밀 주조 가격을 결정할 때 이 중요한 요소를 고려해야 합니다.

4. 쉘 층의 수량

매몰 주조의 모양이 항상 다르기 때문입니다. 건물 건설 레이어에 차이가 있을 것입니다. 더 복잡한 구조의 경우 더 많은 쉘 층이 필요하며 비용이 더 많이 듭니다. 예를 들어, 긴 구멍이나 슬롯이 있는 주조에는 2개 또는 3개의 층이 필요합니다. 일반적으로 후면 레이어를 두 번 캐스팅하면 충분합니다. 더 큰 주물에는 3개 이상의 층이 필요할 수 있습니다. 정밀 주조 쉘 kg당 비용은 약 5.9위안입니다. 이 중 재료비는 67.8%, 연료비와 전력비는 23.9%, 임금은 13.3%를 차지했다. 쉘 재료 kg당 4위안. 지르코늄 모래와 지르코늄 분말의 소비는 약 63%를 차지하며 조개 총 비용의 42.7%를 차지합니다. 실리카 졸의 비용은 쉘 비용의 약 12.2%입니다.

5. 구매 지역

중국은 인건비가 계속 오르고 있지만 선진국에 비해 인건비가 훨씬 저렴하다. 유럽과 미국에서 매몰 주조를 제조하는 것은 매우 비쌉니다.

6. 기타 비용 요소

기타 비용에는 포장 비용, 표면 처리, 도장, 내륙 및 해상 운임, 환율이 포함됩니다. 이러한 비용은 고객의 특정 요구 사항과 관련이 있습니다.