잃어버린 거품 주조

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분실된 거품 주조는 주조 주형을 형성하기 위해 건조한 모래의 도움을 사용하는 모래 주조의 하위 범주입니다. 로스트 폼 주물은 로스트 폼 주조 공정으로 생산된 주조 부품을 말합니다. 회주철, ​​연성 철, 가단성 철, 탄소강, 합금강 및 알루미늄 합금을 포함한 철 및 비철 금속은 로스트 폼 주조로 주조될 수 있습니다. LFC(전체 주형 주조라고도 함)는 건식 모래 주조 공정을 사용하는 일종의 증발 패턴 주조(EPC)입니다. 손실된 폼 패턴은 한 번만 사용할 수 있기 때문에 EPC는 때때로 소모성 패턴 주조의 약어일 수 있습니다. 특수 가공으로 발포 패턴을 완성한 후, 발포 플라스틱 패턴을 내화 코팅으로 코팅하여 용융 금속을 견딜 수 있는 강력한 쉘을 형성합니다. 조개껍데기가 있는 폼 패턴을 모래 상자에 넣고 주변에 마른 모래로 채웁니다. 주입하는 동안 고온의 쇳물은 폼 패턴을 열분해하여 “사라져” 패턴의 출구 캐비티를 차지하고 최종적으로 원하는 완성된 주물을 얻습니다.

알루미늄 합금 다이 캐스팅 서비스 회사 – 우수한 알루미늄 주조 부품 제조업체

Pinjin은 전문적인 중국 잃어버린 거품 주조 제조업체 중 하나이며 중국은 거품 주조 공급 업체를 잃었습니다. 우리는 OEM 운영에 풍부한 경험을 가지고 있습니다. 우리의 OEM 분실 거품 주조는 자동차, 지게차, 해병대 및 철도 산업에서 널리 사용됩니다. 연간 생산 능력은 25,000톤이며 85%가 해외로 수출됩니다. Pinjin은 경쟁력 있는 가격, 신뢰할 수 있는 품질, 정시 납품 및 우수한 판매 후 서비스로 국내외에서 좋은 평판을 얻었으며 Pinjin는 또한 중국의 주요 주조 제조업체가 되는 것을 목표로 합니다. 그래서, 당신은 우리에게서 잃어버린 거품 주물을 구입하기 위해 안심할 수 있습니다. 잃어버린 거품 주물에 일반적으로 사용되는 재료는 연성 철, 회주철, 고 크롬 철 등입니다. 제품의 무게는 0.5kgs에서 50kgs입니다. 이러한 로스트 폼 주조는 주로 농업 기계 부품, 철도 주조 등의 분야에서 사용됩니다.우리의 잃어버린 거품 주물 수출 시장은 미국/미국 분실 거품 주물 시장, 캐나다 분실 거품 주물 시장, 영국/영국 분실 거품 주물 시장, 프랑스 분실 거품 주물 시장, 스페인 분실 거품 주물 시장, 남아프리카 분실 거품 주물 시장, 호주는 거품 주조 시장을 잃었고, 뉴질랜드는 거품 주조 시장을 잃었고, 브라질은 거품 주조 시장을 잃었고, 독일은 거품 주조 시장을 잃었다.

분실된 폼 주조 부품 및 사례 연구 갤러리

복잡한 부품 설계가 있는 경우 Pinjin 회사에서 이를 현실화할 수 있도록 도와드릴 수 있습니다. 올바른 장비, 강력한 기술 지식 및 품질에 중점을 두고 있습니다.. 도구 설계에서 마무리 및 선적에 이르기까지 Pinjin은 모든 프로젝트가 높은 수준으로 완료되고 주문이 항상 정시에 배송되도록 보장합니다.

로스트 폼 주조 공정

1. 툴링 : 일반적으로 툴링은 폼 패턴이 생성되는 네거티브 몰드인 분할 공동 가공 알루미늄 다이로 구성됩니다. 툴링은 고도로 전문화되어 있으며 폼 성형기 및 주조소의 요구 사항에 대해 잘 알고 있는 숙련된 툴링 제조업체가 제작해야 합니다. Lost Foam 패턴에 대한 대부분의 툴링은 영구 및 다이 캐스트 툴링과 유리하게 비교됩니다. 사용된 재료와 공정 스트레스의 결과로 Lost Foam 도구는 영구 주형 또는 다이 캐스팅 도구의 주기 수명이 3~4배가 될 것으로 예상할 수 있습니다.
2. 패턴 제작 : 첫 번째 단계는 폼 성형 프레스로 폼 패턴 및 게이팅 시스템을 생산하는 것입니다. 패턴 제작 과정은 복제할 항목 수에 따라 달라질 수 있습니다. 대부분의 경우 패턴은 닫힌 금형에서 폴리스티렌(2.5% 폴리스티렌 및 97.5% 공기)으로 성형됩니다. 패턴은 라이저와 게이트가 이미 있는 상태로 성형되거나 다양한 성형 부품으로 조립(보통 접착)될 수 있습니다. 패턴 제작 과정에서 최종 제품의 품질과 신뢰성을 결정하므로 매우 세심한 주의가 필요합니다. 패턴을 만드는 기술에는 폐쇄형 다이 몰딩, 다양한 부품의 패턴 조립 및 폴리스티렌의 단단한 조각으로 패턴 가공이 포함됩니다.
3. 코팅: 게이팅 시스템과 패턴(하나의 성형 조각 또는 다양한 부품으로 조립됨)은 클러스터라고 불리는 것을 만들기 위해 함께 접착됩니다. 이 클러스터는 이제 투과성 내화 코팅으로 코팅되어 매우 통제된 조건에서 건조됩니다. 단단한 껍질과 지지하는 외부 덩어리가 패턴 주위에 형성됩니다. 이 ‘코팅’은 로스트 왁스 주조에서 볼 수 있는 것과 매우 유사하며 제조업체는 최종 제품의 요구 사항, 특히 원하는 마감에 따라 다양한 ‘코팅’ 재료를 사용합니다.
4. 모래 : 이 건조되고 코팅된 클러스터는 이제 모래에 패턴/모양을 남기고 단단한 압축을 제공하기 위해 진동하는 느슨하고 경계가 없는 모래가 있는 주조 플라스크에 투자됩니다.
5. 붓기 : 이제 용융 금속이 클러스터를 통해 용융 금속을 안내하는 역할을 하는 게이팅 시스템의 상단에 부어집니다. 용탕이 부어지면 첫 번째 단계에서 만든 패턴이 즉시 기화됩니다. 주입은 몰드가 채워질 때까지 계속되며, 라이저를 사용하지 않는 경우 용융된 재료의 정확한 양을 붓도록 극도의 주의를 기울입니다.
6. 응고 : 금형이 채워지면 용융물이 응고되기 위해 그대로 둡니다. 응고가 발생하면 모래와 쉘 몰드가 부서지고 라이저와 게이트가 제거되어 최종 주조/제품이 남습니다.
7. 후 처리 : 최종 제품은 열처리를 하거나 다른 주조 공정에서 볼 수 있는 것과 같은 다른 마무리 작업을 거칠 수도 있습니다.

분실된 거품 주조의 장점:

• 로스트 폼 주조 공정을 통해 주조 공장에서는 일반적으로 코어가 필요한 복잡한 주조품을 생산할 수 있습니다. 또한, 이 금속 주조 공정은 주조 표면 마감이 우수한 치수로 정확한 주조를 제공할 수 있습니다.
• 이 공정에는 드래프트가 필요하지 않습니다. 즉, 금형에 분할선이 없어 플래시 형성이 없고 추가 마무리 공정이 감소하거나 제거됩니다.
• 주조 후 공정의 이러한 감소는 공정 중에 낭비되는 재료의 양을 줄이고 단위당 생산 비용을 줄입니다.
• 로스트 폼 주조는 ‘단순한’ 프로세스이기 때문에 훨씬 더 저렴한 프로세스입니다(올바른 생산 환경 내에서). 로스트 왁스 인베스트먼트 주조와 비교할 때 이 공정은 제조 단계가 적고 라이저가 일반적으로 필요하지 않으며 거품은 왁스보다 저렴하며 올바른 경계 내에서 더 경제적으로 실행 가능한 주조 공정이 될 수 있습니다.
• 주조 공정에 사용되는 폼은 조작, 접착 및 조각이 쉽기 때문에 디자인에 자유와 유연성을 제공합니다. 폼 주조가 제공하는 또 다른 장점은 부품을 통합할 수 있다는 사실입니다. 많은 경우 다른 주조 공정에서 하나 이상의 부품을 생산한 후 후속 조립을 해야 하는 경우가 많습니다.

물론 분실된 폼 캐스팅에 관해서도 몇 가지 단점이 있습니다. 하나는 패턴 비용입니다. 생산량이 많을 경우 패턴의 단가가 상대적으로 높고 강도가 낮기 때문에 폼 패턴이 쉽게 손상될 수 있습니다. 게다가, 잃어버린 거품 주조의 금형 비용도 물 유리 주조 의 금형 비용보다 약간 높습니다 .

우리 회사에서 잃어버린 거품 주조 기능

금속 합금

이론적으로 모든 철 및 비철 재료는 로스트 폼 주조 공정에 적합합니다. 우리 주조소에서는 대부분의 강철 주물 및 철 주물(연성 철, 회주철, 고크롬 철)에 이 주조 방법을 사용할 수 있습니다.

크기 범위

중국의 전문 투자 주조 파운드리로서 우리의 잃어버린 거품 주조 방법은 0.5kgs에서 50kgs 범위의 제품을 만들 수 있습니다. 이러한 잃어버린 거품 주조는 주로 농업 기계 부품, 철도 주물, 유전 구성 요소 등의 분야에서 사용됩니다. 더 큰 구성 요소의 경우 모래 주조를 대체할 수 있습니다.

공차

일반적으로 +/-.005인치/인치의 선형 허용 오차는 손실된 폼 프로세스의 표준입니다. 이 허용 오차는 부품 크기, 복잡성 및 형상에 따라 달라집니다. 후속 교정 또는 코이닝 절차를 통해 중요한 치수에서 더 엄격한 공차를 유지할 수 있습니다. 거품 패턴 생산자, 주조 생산자 및 주조 사용자 간의 목표된 노력은 종종 이전 기계 요구 사항을 실질적으로 줄이거나 완전히 제거하는 손실된 거품 주조를 초래할 것입니다.

표면 마감

부드러운 거품 패턴 주위에 투과성 내화 코팅이 적용되어 결과적으로 우수한 마감 처리가 가능합니다. PINJIN 파운드리의 로스트 폼 주조 공정은 Ra6.3에 가까운 매끄러운 표면 마감에 도달할 수 있습니다.

손실된 폼 주물 비용은 일반적으로 단조 부품 또는 다른 주조 공정으로 만든 부품보다 비쌉니다. 일반적으로 주문당 500-1000개는 경제적인 최소 생산 실행입니다. 다른 공정과 비교하여 로스트 폼 공정에 내재된 가치는 더 엄격한 공차, 중량 감소 및 주조된 특성에서 볼 수 있으며, 이는 모두 더 적은 가공 및 청소 시간을 초래합니다. 밀링, 터닝, 드릴링 및 그라인딩이 필요한 많은 주물은 0.020” – 0.030”의 기계 스톡만 있으면 로스트 폼 공정에서 만들 수 있습니다. 주조할 형상은 모든 당사자가 논의하여 순 완제품 비용을 결정하는 것이 필수적입니다.

로스트 폼 주물은 엔진 헤드, 선박 모터, 고압 펌프 및 밸브를 포함한 많은 중요한 응용 분야에 사용됩니다. 손실된 폼 주물에 대한 X-선 및 건전성 테스트는 다른 주조 공정과 유사한 특성을 보여줍니다.

모든 공정과 마찬가지로 분실된 폼 주조의 리드 타임은 부품 복잡성에 따라 크게 달라집니다. 일반적으로 완성된 툴링과 첫 번째 주조품의 경우 일반적으로 8~12주가 소요됩니다. 주조 승인 후 생산 가동을 시작하는 데 일반적으로 10~12주가 소요됩니다.

분실된 폼 주조 대 분실된 왁스 주조

중국에서는 분실된 거품 주조와 관련된 주조 공장이 거의 없습니다. 그리고 거의 70%의 투자 주조 회사가 로스트 왁스 주조 공정에 비즈니스를 집중하고 있습니다. 따라서 잃어버린 거품 주조 기술에 대한 지식을 가진 사람은 거의 없습니다. 이 주조 방법을 더 잘 알 수 있도록 아래에서 분실된 거품 주조와 분실된 왁스 주조의 주요 차이점을 나열합니다.

제공된 위의 정보는 손실된 폼 주조의 일반적인 특성이며 공정 고려 사항에 대한 초기 지침을 제공하기 위한 것입니다. 우리는 여전히 상세한 제품으로 이 과정을 평가해야 합니다. 철주물용 로스트폼 주조는 소비를 줄이고 환경 친화적인 새로운 생산 방법입니다. 고려 중인 프로젝트에 대해 더 구체적인 질문이 있는 경우 당사에 문의하십시오. 귀하의 프로젝트에 대해 기꺼이 논의하고 전문적인 관점에서 이상적인 캐스팅 방법을 제안합니다.