금형 다이캐스팅 서비스
저렴한 다이캐스트 몰딩 제품과 다이캐스팅 몰드 디자인을 찾고 계십니까?
Pinjin은 설계 및 생산의 위험과 비용을 줄이는 빠르고 편리한 솔루션을 제공합니다. 우리는 첨단 다이캐스팅 금형 제작 서비스를 제공하는 업계 최고의 공급업체입니다.Pinjin의 다이캐스팅 몰드는 알루미늄 합금과 아연 합금을 사용하여 제조 요구 사항에 맞는 소형에서 대형까지 동일한 주조물을 생산합니다. 다이캐스트 금형 개발은 중소 규모의 주조품을 대량으로 생산할 수 있는 다목적 공정입니다.맞춤형 다이 캐스트 금형에 대해 자세히 알아보려면 Pinjin 다이 캐스팅에 문의하거나 지금 견적을 요청하십시오.
수년에 걸쳐 금속 부품을 만드는 데 사용되는 여러 공정이 있어 왔으며 가장 인기 있는 것은 기계가공 및 다이캐스팅 몰드로 생산됩니다. 다이캐스팅은 금속 제품 및 부품을 대량 생산하는 기술이며, 다이캐스팅 금형은 다이캐스팅 생산의 3대 필수 요소 중 하나입니다. 특수 다이캐스팅 금형 단조기에서 완성되는 공정입니다. 기본 기술 프로세스는 액체 금속이 먼저 저속 또는 고속 주조로 금형의 캐비티에 채워지고 금형에는 이동 가능한 캐비티 표면이 있습니다. 용융 금속의 냉각 공정으로 가압 단조하여 블랭크의 수축 및 기공 결함을 제거할 뿐만 아니라 블랭크의 내부 구조가 단조 상태에서 부서진 입자에 도달하도록 합니다. 블랭크의 포괄적인 기계적 특성이 크게 향상되었습니다.
다이캐스팅 금형은 기본적으로 두 부분으로 구성되며 고정(고정) 및 가동(이젝터) 금형 반으로 구성됩니다. 고정 다이 하프는 다이 캐스팅 기계의 고정 고정 플레이트에 장착됩니다. 이젝터 다이 절반은 이동식 고정 플레이트에 고정되고 캐스팅 이젝터를 포함합니다. 주조 준비가 되면 두 개의 금형 반쪽이 닫히고 다이 잠금력에 의해 기계에서 닫힌 상태로 유지됩니다. 두 금형 반쪽 사이의 접촉 표면을 금형 분할 또는 금형 분할 평면이라고 합니다. 열기 및 닫기 동작은 이젝터 다이 절반에만 적용됩니다. 캐비티 또는 언더컷은 기계 또는 유압으로 작동되는 코어 슬라이드(코어)에 의해 탈형됩니다.
최고의 중국 다이 캐스팅 금형 제조업체 – 금형 제작 서비스 회사
플라스틱 및 금속 부품 서비스가 필요한 프로젝트가 있는 경우 제대로 찾아오셨습니다! Pinjin은 고품질 부품, 플라스틱 몰드/몰딩 부품, 다이캐스팅 몰드 및 부품을 조명, 의료, 자동차, 전기 등과 같은 광범위한 산업 분야에 저렴한 가격으로 제공하는 것을 전문으로 하는 중국 최고의 금형 제작 서비스 회사입니다. 모든 마무리 단계, 표면 및 조립을 포함한 금형 및 성형 부품.35년 이상의 경험을 바탕으로 고객의 사양, 도면 또는 샘플에 따라 맞춤형 다이캐스팅 성형 부품을 생산할 수 있습니다. 우리는 고급 기술, 우수한 툴링 및 고압 다이 캐스팅 공정을 사용하여 금형 부품이 최고 품질과 비용 효율성을 보장하는 고도로 숙련된 직원을 소유하고 있습니다. 당사 전문가 팀에 연락하여 다이캐스팅 금형/공구 프로젝트에 대한 가격을 알아보십시오. 24시간 이내에 금형 가격을 견적해 드리겠습니다.
다이캐스팅용 금형재료
Pinjin은 알루미늄, 아연 합금 및 강철, 스테인리스 스틸용 다이 캐스팅 몰드를 제공합니다. 4140, 4130, A36, 1018, 303, 304, 410, 17-4, 2205 Duplex, 440C, 420, 316, 904L, 50824, , 6063, 7050, 7075 등
금형 생산 서비스
당사의 다이캐스팅 다이 생산 시설에는 자체 CNC 머시닝 센터, 선반 및 밀링 머신, 스파크 침식 기계 및 연마 시스템이 포함됩니다.다이캐스팅 금형 제조에 사용할 수 있는 장비는 다음과 같습니다.
- CNC 밀링 센터
- 선반 및 밀링 머신
- 스파크 침식(EDM) 기계
금형 제작 서비스의 장점
- 우리는 35년 이상의 풍부한 다이캐스팅 금형 부품 제조 경험을 가지고 있으며 좋은 평판을 얻었습니다.
- 우리 엔지니어들은 풍부한 경험으로 여러 프로세스를 결합하여 비용을 절감할 수 있으므로 다이캐스팅 금형 제품의 가격이 비용 효율적입니다.
- R&D 프로젝트에 대한 가장 강력한 지원을 제공하기 위해 시간 내에 부품을 완료하십시오.
- 탁월한 고객 서비스 및 커뮤니케이션.
- 도면 또는 샘플에 따라 정밀 다이캐스팅 성형 부품 제조를 수행합니다.
- 높은 생산 능력과 경쟁력 있는 가격.
- 정시 배달.
다이캐스팅용 금형은 어떻게 만들어집니까?
다이캐스팅은 정확한 치수, 예리하게 정의된, 매끄럽거나 질감이 있는 표면 금속 부품을 생산하는 데 일반적으로 사용되는 제조 공정입니다. 고압의 용융 금속을 재사용 가능한 금속 다이로 밀어 넣는 방식으로 이루어집니다. 다이캐스팅 몰드 제조 공정 은 다이캐스팅 몰드 제조 에 관한 후속 절차를 따릅니다.
- 주물을 적절하게 제거할 수 있도록 최소 2개의 섹션에 몰드가 생성됩니다.
- 섹션은 기계 내에 단단히 장착되고 하나는 고정되어 있고 다른 하나는 움직일 수 있도록 배열됩니다.
- 둘은 단단히 고정되어 있습니다.
- 용융 금속은 다이 캐비티에 주입되어 빠르게 응고됩니다.
- 다이 반쪽이 분리되고 주조물이 배출됩니다.
모래 또는 영구 금형 공정과 비교할 때 HPDC(고압 다이 캐스팅)는 고정밀 비철 금속 부품을 생산하는 업계에서 가장 빠른 방법입니다.
고압 다이 캐스팅 금형 이점
다이캐스팅(또는 HPDC) 공정의 사용과 관련하여 많은 이점이 있습니다. Pinjin에서는 설계 사양에 맞는 다이캐스트 금형을 제공할 수 있습니다. HPDC 금형 공정의 장점과 단점은 다음과 같습니다.
HPDC 금형 장점
- 순 형상 부품 구성이 가능합니다.
- 높은 치수 정확도 달성 가능
- 빠른 생산
- 투자 및 모래 주물과 비교할 때 더 얇은 벽을 얻을 수 있습니다.
- 다양한 가능한 모양
- 외부 스레드 캐스팅 가능
- 스틸 인서트는 오버몰딩 가능
- 구멍은 내부 탭 드릴 크기로 코어링 가능
HPDC 금형 단점
- 공정을 비용 효율적으로 만들기 위해서는 상대적으로 많은 생산량이 필요합니다. (단, Pinjin는 이러한 단점을 완화하기 위해 고객과 협력할 것입니다.)
- 높은 초기 비용(도구, 설정)
- 최소 벽 두께: 0.040″
- 최대 벽 두께: 0.200″. 경우에 따라 0.50″까지 허용
- 주조에 필요한 구배 반경 및 필렛
- 잠재적인 다공성 문제
어떤 재료를 다이캐스트할 수 있습니까?
Pinjin은 알루미늄 및 아연 합금 용 다이캐스팅 다이를 제공합니다 . P-20, H-11, H-13, Premium Grade H13(NADCA No.229 기준), Superior Grade H13(NADCA No. 229 기준) 또는 NADCA No. 229에 정의된 다른 재종. 또한 Pinjin는 아연 ZAMAK 합금으로 부품을 제작하는 경우 100만 샷의 공구 수명을 보장하고 알루미늄 합금으로 부품을 만드는 부품에 대해서는 10만 샷을 보장합니다.
