열 피로 균열
다이캐스팅 생산, 반복적으로 냉기 및 열의 역할, 성형 표면 및 내부 변형, 상호 관여 및 반복되는 열 응력 사이클로 인해 구조적 손상 및 인성 손실이 발생하여 미세 균열의 출현을 유발하고 계속해서 균열이 확장되면 용융 금속 액체 압출이 발생하고 반복되는 기계적 힘과 결합하여 균열의 확장을 가속화합니다. 따라서 실제 생산에서 금형 파손의 대부분은 열피로 균열 파손입니다.
부서지기 쉬운 균열
압력 주입력의 작용에 따라 금형은 가장 약한 지점에서 균열을 일으키며, 특히 금형 성형 표면 스크라이브 흔적 또는 전기 가공 흔적이 연마되지 않거나 경사각에서 형성되는 경우 미세한 균열이 가장 먼저 나타납니다. 입계는 부서지기 쉬운 부서지기 쉬운 상 또는 거친 입계가 존재합니다. 결정립계에 취성파괴가 존재하거나 결정립이 거칠면 파단되기 쉽다. 균열의 확장은 매우 빠릅니다. 금형의 취성 파괴는 매우 위험한 요소이며 금형 재료의 소성 인성은 이 현상에 해당하는 가장 중요한 기계적 특성입니다.
용해부식
일반적으로 사용되는 다이캐스팅 합금은 아연 합금, 알루미늄 합금, 마그네슘 합금 및 구리 합금이지만 순수한 알루미늄 다이캐스팅, Zn, Al, Mg는 더 활성 금속 원소이며 금형 재료와 좋은 친화력을 갖습니다. 기계적 부식과 화학적 부식이 복합적으로 작용합니다. 특히 Al은 금형을 깨물기 쉽고 용융 알루미늄 합금을 캐비티에 고속으로 쏘아 캐비티 표면의 기계적 부식을 일으키고 동시에 금속 알루미늄과 몰드 재료가 부서지기 쉬운 철-알루미늄 화합물을 생성하여 새로운 핫 크랙 발아원, 균열 및 균열 벽에 대한 알루미늄 충전 및 열 응력과의 중첩은 균열 선단에서 인장 응력을 강화하여 균열 확장을 가속화합니다. 금형 경도가 높을수록 내식성이 좋아지며, 성형면에 연약한 부분이 있으면 내식성이 좋지 않습니다. 그러나 실제 생산시 용출부식은 금형의 국부적인 부분일 뿐 일반적으로 내부 게이트가 직접 플러싱되는 부분(코어, 캐비티)은 용출부식에 취약할 뿐만 아니라 경도가 약한 알루미늄 합금은 끈적끈적한 곰팡이가 생기기 쉽습니다. 재료의 고온 강도 및 화학적 안정성을 향상시켜 재료의 내식성을 향상시킵니다.
