Pinjin은 중국 비상장 기업으로 고압 알루미늄 다이 캐스팅, 아연 다이 캐스팅 등, CNC 가공, 마무리, 조립 및 테스트를 전문으로 합니다! 컴퓨터 기술이 공장 전체에 통합되어 관리 정보 시스템, 엔지니어링 설계, 다이 캐스트를 지속적으로 모니터링합니다. 설정, 분석 및 생산. Pinjin은 또한 다이캐스팅에 가치를 더할 수 있는 능력을 가지고 있습니다. 이것은 기계 가공, 청소, 조립 및 압력 테스트를 처리하는 최첨단 "작업 셀"을 통해 수행됩니다. Pinjin은 고객에게 완제품을 제공할 수 있는 능력을 자랑스럽게 생각합니다. [email protected]을 통해 저희에게 연락하십시오.

다이캐스팅 금형 시험 및 조정

조정 내용

다이캐스팅 몰드 제조가 완료된 후, 자격을 갖춘 주물의 안정적인 다이캐스팅을 달성하기 위해 올바른 다이캐스팅 조건을 선택하기 위해 몰드 테스트 후 조정해야 합니다.

금형 테스트 전에 금형 테스트 직원은 검사를 위해 합금 재료로 다이캐스팅을 수행하여 합금 재료의 특성과 다이캐스팅 특성을 이해해야 합니다. 또한 금형 구조, 다이캐스팅 기계 성능, 다이캐스팅 조건 및 작동 방법을 이해해야 합니다.

다이캐스팅 형성 조건의 올바른 선택은 다이 테스트 조정의 핵심입니다. 금형 설계 및 제조가 정확하더라도 다이캐스팅 성형 조건을 잘못 선택하여 자격을 갖춘 주물을 프레스할 수 없는 경우가 종종 있습니다. 반대로 경우에 따라 다이캐스팅 성형 조건을 조정하고 금형의 단점을 극복하고 자격을 갖춘 주물을 압착하는 데 사용할 수 있습니다. 이러한 이유로 금형 테스트 담당자는 다이캐스팅 성형 조건을 올바르게 선택하고 합리적으로 조정하기 위해 다이캐스팅 성형 조건의 역할과 금형 동작 원리 사이의 관계를 잘 알고 있어야 합니다.

다이캐스팅 성형조건의 조정은 다음과 같습니다.

  • 1) 다이캐스팅 시 소재 용융온도, 다이온도, 용해온도.
  • 2) 부품의 상태에 따라 다이캐스팅기의 사출압력, 형체력, 형개방력, 요구사출비압, 사출속도 사이즈 등.
  • 3) 완벽한 부품을 얻기 위해서는 다이캐스팅 제품의 상태를 다듬어야 합니다.

시험 금형 공정

금형 테스트는 금형 제조의 마지막 부분이며 현장 검사 프로세스의 다이캐스팅 금형 성형 효과에 대한 다이캐스팅 기계에 있습니다. 금형 테스트의 목적은 금형 설계 및 제조를 테스트하는 것뿐만 아니라 정식 생산을 위한 최상의 성형 공정 조건을 찾는 것입니다.

금형 시험 과정은 금형 적재, 금형 시험 및 조정의 세 단계로 나뉩니다.

1) 금형조립

금형 조립에는 사전 검사, 금형 설치 및 조정 등이 포함됩니다.

2) 금형 테스트

금형 시험의 주요 내용은 다음과 같습니다. ① 금형 예열 ② 주입 온도 ③ 압력 주입 비율 선택 ④ 압력 주입 속도 선택 ⑤ 충전 시간 결정

조정 방법

다이캐스팅 금형 시운전의 가능한 결함, 원인 및 조정 방법

 

회사 소개

Pinjin 주조는 1995년에 다양한 금속 부품을 위한 고급 금속 주조 주조 및 cnc 가공 공장입니다. 당사의 금속 주조 공정은 원하는 부품에 대한 설계 및 재료 선택 모두에서 큰 자유를 제공합니다. 또한 당사 엔지니어링 부서에서 완전한 주조 제안을 제공할 것입니다. 참고를 위해 제품 디자인, 재료 선택, 가공 세부 사항 등에 대해. 우리의 비즈니스 핵심은 작업 성능이 높은 고품질 정밀 주물을 제공하는 것입니다.

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